试车前安全条件检查确认内容
1、开车指挥系统建立，责任制度已经明确。9 u, Q. N$ o0 ~4 S4 ~- W
2、以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺操作规程、安全规程和试车方案等皆已健全并组织学习实施。# d2 V+ z- B& Y/ J% f' u\
3 、必须建立安全、消防管理机构，各种规章制度齐备，人人有章可循。$ E2 4、员工都已受过安全、消防气防教育培训，经考试合格，已获得安全操作证;特种作业人员经培训考核取得操作证书后上岗。2 M. z3 ^8 p: c% ]/ i4 E 5、大型机组和各机泵已做单机调试\
6 、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、衬料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
7 、全部装置管道，已经过系统耐压试验和气密性试验泄漏量符合规范标准，已吹扫置换。6 E! P6 q. R# Z) U- t4 j% F5 w
8 、机械、管道的保温、保冷和防腐工作已经完成。
9 、压力容器和起重机械等特种设备经质量技术监督部门监检合格
10 、安全阀调试动作在３次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。: @3 J4 V* s6 E) X8 S
11 、 防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良经校验调试合格。
12、盲板已按带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，盲板规格必须符合标准，并经检查位置无误，质量合格; 抽插盲板有方案，位置应正确无误，并有专人负责，做好记录。
13、就地安装的仪表（压力表、温度表、液位计），应有最高、最低极限值标志。6 G* W) b% C, M M3 C% R
14 、工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试３次以上，确定动作无误好用。 15 、 自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用已能正常运行 16 、水、电、汽、气已能确保连续稳定供应，事故电机、不间断电源、仪表自动控制系统已能正常运行。
17 、高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃、有毒气体探测仪等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。9 ^4 M1
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18、 配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
19、防雷击、防静电设施设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
20 、生产指挥调度系统及装置内部电话、信号灯、报话机、对讲机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，通讯设施已经畅通，可满足生产需要。# r 21 、通风换气设备良好，达到设计的换气次数。2 J' N8 @0 W\ 22 、严禁污水流入净水系统，不得污染环境。( o: @, {& Z) {! O9 l
23 、作业现场电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，可以满足试车现场需要。不经批准，不得使用临时电线和灯具。- [' n! ]2 B; G i. p 24 、安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
25、现场洗眼器/淋浴器要保证四季畅通能够正常使用。, ^) D6 D; K$ D/ L4 r
26、沟坑、阴井、楼板孔等必须设有坚固、可靠的盖板或护拦;排水沟已清理。地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。! {, A4 q3 b; p
27、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，蒸汽管道周围的可燃物以及管道上、框架上跳板等杂物必须清除干净。
28 、对生产使用的易燃易爆品、放射性物品和危险化学药品要堆放在安全部门指定的地点并设专人管理。
29、 职工经过安全教育，生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准上岗。 30 、 机器、设备及主要的阀门、仪表、电气皆已标明了位号和名称，管道皆已标明了介质和流向厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。。 31 、开车必备的工器具齐全，并符合防爆防火要求。
32、 劳动保护用品必须按岗位工种配备齐全，进入生产现场人员必须正确佩戴劳动防护用品。 33 、建立健全群众性安全、消防、救护组织，对事故应急预案并进行了应急演练，能够掌握灭火、救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有值守，急时能用上，临危不乱。 34 、紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等特防用品已配置齐全，有关人员应经过培训，并且大家都会使用。
35、试生产前应对项目进行全面的“三查四定”，对涉及安全的问题全部整改完毕。安全设计专篇中的各项安全设施和要求均已完工和落实，满足设计要求。
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第四节 安 全 准 备
第十七条 大型化工装置的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。
安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：
1．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施； 2．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；
3．搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。
第十八条 在充分收集国内外有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下的安全技术规程和资料：
（1）国内外同类化工装置事故实例汇编；
（2）工厂防火指面，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等； （3）全厂及各车间的安全操作技术规程；
4）安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。 第十九条 化工投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十条）。
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （2）设备、管道水压强度试验合格。 （3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。
（5）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。 （6）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。
（7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消
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