1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。

2、复验预埋圆钢的垂直度和定位；并对预埋圆钢顶部标高进行测量。

3、清理检查吊装机械及吊具。

4、钢构件安装前必须有基础验收的合格资料。 5、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。 (二）施工顺序

本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推进，由下而上进行。

1、安装顺序：圆钢管柱?横向和水平连梁?柱间支撑?立面角钢。

2、每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。 （三）起重吊装

安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重量（t）、

起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定： 1、起重量

为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。

用公式表示如下：T>T1＋T2 式中：T——起重机额定重量（t） T1----吊索最重的构件重量（t） T2----索具和加固材料重量（t） 2、起重高度

起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。

公式表示：H>h1＋h2＋h3＋h4 式中H---起重机的起重强度（M） h1---安装支座上表面高度（M）

h2---安装调整间隙，一般不小于0.2—0.3M h3---绳索绑扎吊点到构件底面距离（M） h4---索具高度（M）

3、起重半径

起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰。

本工程采用8吨汽车吊配合人工使用。 （四）基础验收及处理

为了确保安装质量在基础施工过程中，由我方派工程技术人员协助，以确保预埋钢管的准确位臵，定出±0.000标高，并做出轴线的控制点，并做好记录作为施工安装依据。 1、构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高），和基础验收记录表。基础可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部基础。 2、安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。位臵、标高等的偏差符合表的规定。 3、复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。 （五）钢构件的运输和堆放

1、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件的防止变形。堆放应放臵在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。 2、钢构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。

（六）圆钢管柱的安装

圆钢管柱预埋时出基础1.0米左右，根据构件长度分段吊装焊接安装，并提前复核预埋钢管的标高和轴线。 1、测量放线

安装前，复核预埋钢管的标高和轴线。 2、确定吊装机械

根据现场实际选择8吨液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位臵、方向放到吊装（起重半径）位臵。 3、柱子吊装

柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑孔点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长23的上方位臵处。 为避免吊起的柱子自由摆动，应在钢丝绳处加麻绳或草袋，以牵制溜绳。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装柱子时，可指挥吊车缓慢下降，当距离预埋钢管位臵40—100mm时，调整达到准确位臵，指挥吊车下降就位，并安排人员进行焊接，当焊接完成并稳定达到安全方可摘除吊钩。

按此做法吊装其余所有柱子。