首件制实施细则

一、目的及意义

推行首件确认制，实现标准化施工;实施过程确认，用数据指导施工。 首件确认制立足于“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺、建立样板工程，以指导后续工程施工，预防和纠正后续生产中可能产生的质量问题。

二、适用范围

公司承建工程的施工质量控制。

1、结构工程：桩基，承台及墩台身（帽），斜拉桥塔柱节段，预制构件，上部结构现浇（预应力梁、板），桥面铺装（试验段），防撞护栏（单幅试验段）。 2、小型结构物：不同结构形式的涵管、通道、排水管道等。

3、路基工程：河塘填筑、软基处理、不同压实标准及不同填料的路基填筑工程（试验段）。

4、路面工程：路面铺装（试验段）。

5、防护工程：浆砌片（块）石，水泥混凝土预制块铺砌、坡面防护等。 6、地基处理与基础工程：旋喷、深层搅拌桩、降水。

7、对工程质量和安全影响较大的临时结构和附属设备设施，如工程首次使用的模板、支架、运输安装设备设施等。 三、相关文件

公司《程序文件》；

GB/19001-2008《质量管理体系》；

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《QC小组活动指南》；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）。 四、管理职责

1、质量技术部负责监督检查试验（样板）段及过程确认的相关证据。对项目形成的《施工作业指导书》审核并有选择性的在全公司推广。

2、分公司质量负责人组织质量分析会，制定本单位的改进目标，确定需制作试验（样板）段的施工过程。

3、项目负责人组织实施过程确认，收集数据，总结工艺要点，形成《施工作业指导书》，完善施工技术交底，组织过程监控。

4、分公司按体系运行要求，结合QC质量管理方法，组织项目部成立QC小组，采用科学的统计技术方法，开展质量管理活动。

五、工作程序和要求

（一）每个工程参照附表确定工程需要进行确认（样板引路）的过程，按确认内容和方式制作首件工程（标准），放置明显标识并保持到该过程隐蔽。

（二）对于工程规模小于300万或者工期小于3个月的工程，可不做首件工程验收，但必须做出样板段，并由分公司质安科检查样板段质量情况，合格后方后后续工程参照样板段标准执行。

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大型桥梁、创优项目每一工序均需做首件工程示范,并报质量技术部验收。 （三）项目部应创造条件形成超前工序（过程），提前完成首件作为样板（标准），《过程确认记录》作为首件认可表单。需要时（重要过程、新技术应用等），施工过程之前在工程范围以外制作样板（标准）。

（四）确定输入因素。根据规定和要求对输入的人、机、料、法、环等资源因素进行鉴定，保证其合格。

1、人员资格的确认。管理人员应具备资格及施工经验；特殊工种要求持证上岗，相关资格证书必须有效；操作人员须经过必要的培训和指导，并结合实际进行技术、质量、安全等的详细交底。

2、机械、设备的认可和鉴定。主要是对其设备及有关参数进行控制，必须保证设备的正常运行。

3、材料的鉴定。按要求对原材料、半成品进行进场检验和试验，应对材料使用过程中的性质变化进行监控，保证使用合格的材料。

4、方法和程序的确认。根据操作规范要求工艺参数进行施工，严格执行工艺流程，不允许任何人违反规定进行操作。

5、环境（施工条件）的确认。分析主要影响过程的环境因素，保持过程的稳定状态；主要环境因素变化时，应对造成变化的参数进行调整和更改，变化较大时，必须重新进行过程确认。

6、试验、测量仪器的确认。对试验、测量仪器按要求进行鉴定，并安排专人负责。

（五）再确认。根据不同情况，对已确认的过程应定期进行再确认。基于数据分析、统计技术，按照PDCA循环和QC质量管理的模式进行。

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