（1）、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；
（2）、做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
（3）、按照施工进度要求，以专业队的形式配足够劳动力，合理安排施工人员的进场计划，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工等现象，使整个施工有序进行。
（4）所有的施工工人进场需进行技术交底和岗位培训。
5 施工部署
5.1、工程工期目标
工期目标为：28日历天，详见工期进度计划表。 5.2、安全生产、文明施工管理目标
安全生产管理目标：实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故发生。月事故频率控制在1.8‰以内，严格按照规范检查标准执行。 文明施工管理目标：严格按照《河南省安全文明施工管理标准》施工，达到安全文明工地标准。
5.3 施工整体部署
（1）积极与设计、监理、甲方联系，有针对性的制定施工方案，更好的完成本项任务。 （2）在施工过程中，各工序工程完工后，在自检合格的基础上约请监理检查，并办理验收手续。
（3）积极参加监理例会，对会上提出的意见和建议认真执行，项目部定期召开工作会议，解决生产当中各工种之间的矛盾。 5.4 技术质量安排
（1）制定施工方案和各工序的质量检查计划和检查程序。
（2）各种材料、成品、半成品的进场都主动的向监理递交报验手续，验收合格后方可投入工程使用。
（3）各种材料都要有合格证明，需要复试的按规定进行复试，并报监理见证取样。 （4） 制定资料整理计划。 5.5 主要劳动力安排
考虑到工程的进度要求，主要以技术工为主，普通工为辅，暂计划前期边坡支护投入
18人，土方开挖阶段再投入40人。 5.6、施工平面布置
本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、汽车冲洗设备、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。
6 基坑支护方法及技术措施。
6.1 土钉墙喷射混凝土支护施工
（1）施工方法：土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1） 一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2） 一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
（2）、施工工艺:
放线 开挖 修坡 打孔 安放土钉 注浆 编钢筋网喷砼 开挖下一层 监测 (3) 周边放样
根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 (4) 土钉制作、成孔
土钉按设计采用中直径为18的三级钢,土钉按照设计标准加工制作，土钉钢筋间隔2.0m焊接对中支架；东侧边坡剖面1-1图中：第一排土钉长度为7.5米，第二排土钉为6.0米，第三排为4.5m，矩形布置，间距1.5米，上面翻边1.0米;北侧、西侧边坡剖面2-2图：第一排土钉长度为4.5米，第二排土钉为3.0米，第三排为1.5m，矩形布置，竖向间距1.5米，水平间距为2.0米，上面翻边1.0米;土钉采用洛阳铲人工直接打孔，成孔直径为100mm，成孔倾角为15度；孔深和孔径允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，成孔倾
角允许偏差±5%；土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如遇到管线和障碍物，应避开重新设置。
(5) 注浆:土钉注浆，从土钉底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆采用素水泥浆，水泥采用P.C32.5，注浆水灰比0.5，其强度等级不宜小于15.0MPa；注浆采用一次注浆，注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.55-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量不小于30kg/m，土钉成孔直径100mm。 (6) 编制钢筋网
边坡钢筋网为Φ6.5@300双向配置，加强筋为Ф12@1500；按设计要求绑扎或点焊；面层分布筋搭接长度不小于300mm，钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉端部用锚头筋焊接，用加强筋压在钢筋网上，钢筋网片、锚头筋、加强筋与土钉之间用点电焊联接。 （7）喷射砼面层
喷射砼面层采用C20，土钉墙喷射砼面层厚度80mm； 喷射砼面层作业应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2005）要求执行。喷射采用分段、分部、分块，分段长度控制在6米内，分块的大小控制在约2m×2m，按照自上而下地进行喷射，喷嘴对坡面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径20~30cm，以使混凝土喷射密实。在挖出的作业面修理平整后，若土体松散，为稳定壁面，防治土体塌落，可初喷一层混凝土，厚度为30mm；掌握好喷嘴与坡面的距离和角度，控制喷嘴距离为0.8~1.2m，喷头应尽量与受喷面保持垂直，对坡面凹陷处先喷和多喷，对凸出处后喷和少喷。为使顶部的喷射混凝土面达到平齐的效果，使用夹板或钢板压顶，然后再进行喷射混凝土。喷射时应控制好水灰比，保证混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；必须等上一级喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下一级放坡；为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保混凝土质量，在喷射砼终凝后按时做好良好的保温养护，养护时间不少于7 天。 （8）特殊情况的处理措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到备无患，针对本工程特点，制定以下措施：
位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因加大加密土钉，加大注浆量。 6.2 挡水墙及基坑防护
6.2.1 挡水墙及排水沟
在距离基坑上边缘1.0m（实际距离结合现场实际）处设置240mm*300mm挡水墙，材料为MU10普通混凝土砖，水泥砂浆M5.0,挡水墙抹面15mm厚1:3水泥砂浆。为防止雨天基坑底部受到长时间浸泡，在基坑边坡底部四周设置一道400mm宽*300mm深排水沟，每隔20~25m设置400mm宽*800mm深的集水井，以方便潜水泵在雨天及时抽水；基坑内壁距离基础边缘不小500mm，以防止影响基础施工。
6.2.2 临边防护
（1）边坡上部不得堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不小于5m，临时材料不小于4m；
（2）距离坡上口线1.0m外用钢管插入地下做立杆搭设1.2m高两道水平栏杆，并用密目安全网封闭，并悬挂安全标志。
（3）栏杆刷0.5m长黑黄相间颜色安全警示。 6.2.3上下通道
用钢管和木挑板搭设人行安全通道，安全通道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，安全通道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，安全通道要有扶手护栏等安全设施，不准使用木梯子上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。
7 土方开挖及技术措施
7.1土方开挖整体部署
由于本工程我单位进场后建设单位先行开挖一层，经测量现状标高约为-2.7m左右；实际本次地下室部分再进行开挖深度（抗水板底标高-5.524m）约为2.7m，基坑周边条基开挖深度约3.2m（条基底标高-5.9m），独立基础基底标高最深处为3.5m，土方开挖总量约37000m3左右；根据本工程地下室部分基坑特点，土方开挖量大，且有直径400的CFG桩，土方开挖时采用整体分段分层开挖；本工程基础土方开挖重点在地下室部分。 7.2 开挖原则
基坑土方的开挖必须分段、分层施工。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
7.2.1 下层土方必须待上层喷锚围护达到设计强度后才能开挖。 7.2.2 纵向深度不超过深度2.0m为准，横向以对称开挖为准则。
7.2.2 挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场内堆放，如运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。
7.3 土方开挖技术要求