危险源辨识与风险评价表
编号：CX-W-B01
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序号 1 辨识部位 及内容 施工现场 潜在危险危害因素 可能导致 的事故 现有控制 措 施 时态 正异紧过现将方 法 常 常 急 去 在 来 ★ 经验 判断 评 价 是否可 接受 可接受 拟采用的措施 运行控制（安全防护设施）、加强现场监督检查 备注 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 安全防护设施物体打击 ★ 现场监督检查 2 3 4 5 6 7 8 使用不符合规定要求的吊笼，现场监督检查、物件绑扎不规范，钢丝绳的夹物体打击 ★ 培训教育 角过大，偏拉斜吊 违章作业 起吊不明重物或被埋入地下物件，超负荷起吊 物体打击 现场监督检查、★ 培训教育 现场监督检查、★ 培训教育 指派专人负责监护 ★ ★ 加强现场监督检查培经验 不可接受 训教育制定相应的措判断 施 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 可接受 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 指派专人负责监护 落实起重机械维修、管理制度 完善作业文件、加强现场监督检查 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查（操作记录） ★ ★ 人员站在被起吊重物上起吊 起重伤害 起重工作区域内无关人员停监护失误 留或通过，在起重臂及起吊重物体打击 吊装作业 物的下方有人员通过或逗留 设备、设吊装机械故障 起重伤害 施缺陷 作业文 需临时加固的无加固措施或物体打击 件缺陷 临时加固不牢 防护缺陷 钢丝绳弹出伤人 物体打击 起重运输 ★ 可接受 落实起重机械★ 维修、管理制度 完善作业文件、★ 现场监督检查 现场监督检查、★ 培训教育 现场监督检查、★ 培训教育 监督检查、 培训教育 ★ ★ ★ ★ 可接受 可接受 可接受 9 10 机械操作 信号缺陷 吊装时指挥混乱或信号不清晰 起重伤害 违章作业 疲劳/酒后驾驶 机械伤害 ★ ★ 可接受 可接受
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序号 11 12 13 14 辨识部位 及内容 潜在危险危害因素 使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳 可能导致 的事故 物体打击 现有控制 措 施 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培训教育 现场监督检查、培训教育 制定目标管理方案 时态 正异紧过现将方 法 常 常 急 去 在 来 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 评 价 是否可 接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 拟采用的措施 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 加强现场监督检查、培训教育 制定目标管理方案 加强现场监督检查 完善作业文件、加强现场检查 完善作业文件、加强现场检查 操作规程、加强现场监督检查 操作规程、加强现场监督检查 备注 钢丝绳 使用 违章作业 钢丝绳与物体的棱角直接接触 物体打击 作业环 境不良 钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦 卡环横向受力 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 吊装卡环 违章作业 15 16 17 18 19 20 21 起重运输 吊钩和滑轮的使用 设备设 施缺陷 违章作业 安全系数不足的卡环或报废卡环 吊钩无防止脱钩的保险装置 超速行驶，转弯时速度太快或超车，洒后驾驶等违章行车 起重设备选型不合理 两台吊车抬吊时，负荷分配不合理 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全 在道路上移动的起重机未设车挡 车辆伤害 现场监督检查 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 完善作业文件、现场检查 完善作业文件、现场检查 操作规程、现场监督检查 操作规程、现场监督检查 起重机械维修、管理制度加强现场监督检查（记录） 作业文 件缺陷 起重运输机械使用 （通用） 设备设 施缺陷 22 高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎车辆伤害 爆裂、刹车失灵、转向装置失灵 ★ ★ 起重机械维修、管理经验 不可接受 制度加强现场监督检判断 查（记录）
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序号 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 辨识部位 及内容 潜在危险危害因素 吊钩升、降速度太快 设备设 施缺陷 未安装限位装置或限位开关失灵 无超载保护 作业环 境不良 无法支腿，主、副臂与附近建筑物或高压线碰撞 可能导致 的事故 起重伤害 现有控制 措 施 时态 正异紧过现将方 法 常 常 急 去 在 来 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 评 价 是否可 接受 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 不可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 经验 可接受 判断 拟采用的措施 操作规程、加强现场监督检查（记录） 操作规程、加强现场监督检查（记录） 操作规程、加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 加强现场监督检查 运行控制，制定管理方案 加强现场监督检查 加强现场监督检查 运行控制，制定管理方案 备注 起重运输机械使用 起重运输 卷扬机 的使用 操作规程、现场监督检查（记操作规程、现场机械伤害 监督检查（记操作规程、现场机械伤害 监督检查 机械伤害 现场监督检查 起重伤害 现场监督检查 物体打击 现场监督检查 起重伤害 现场监督检查 起重伤害 现场监督检查 触电、 运行控制，制定物体打击 管理方案 触电 触电 触电 现场监督检查 现场监督检查 运行控制，制定管理方案 违章作业 卷扬机工作前未进行试车 卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离过近 位置布置不当，钢丝绳跨越交无防护 通干线未加防护设施 违章作业 跨越正在行走的钢丝绳以及标志缺陷 在各导向滑轮的内侧逗留或配电箱安装不牢固 违章作业 施工用 电缆敷设 防护缺陷 进出线未加PVC保护管 电缆直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上 沿构筑物敷设未加PVC保护管 设备设 施缺陷 施工用电及供电