施工组织设计 下载本文

面布置,以减少对车辆和行人通行的施工影响和场内的二次转运。

针对已现场情况,我公司将合理安排,对现场进行科学布置,达到标准化文明施工现场的要求。

施工排污拟依场区地形,顺场地自然坡度,有组织排入现场的施工用排污沉淀池。

第1节 施工总平面布置原则

1、施工总平面布置分别针对安装、幕墙及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求,根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置,尽量合理并充分利用现有场地,减少材料场内二次转运,减少因施工对周围环境的影响。

2、半成品钢材,架料堆放尽可能布置在垂直运输机械作业的范围内,并分类堆放,尽可能减少二次转运,保持交通畅通。

3、现场临时用电安排分回路供电,生活用电一路,钢材加工房、砂浆机、木工房用电一路,场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。

4、场内供水要求满足生产、生活、消防需求,排水依场地自然坡度有组织排放。

5、所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。

6、注意安全文明施工,减少噪声、粉尘污染,落实标准化施工现场的各项措施。

第2节 现场施工道路,施工办公区及围墙的规划

1、施工出入口、办公区及施工围墙规划

现场按总平面布置图所示,与周边环境分隔,全封闭施工。施工出入口设置1个出入口;并设置门卫和施工警示牌。现场围墙上方设置固定支架,根据国家、社会重要时事,经常性张挂公益性标语,显示业主与我项目部关心公益之良好形象。

(1)施工出地面后,施工层统一用绿色密目网全封闭围挡。

(2)保证现场临建的标准、统一:对现场现有房屋按公司统一标准进行粉刷整修;办公室、会议室配置,按招标文件要求及公司统一配置;办公用房等按统一相应规定装修、配置。按要求配置相应的办公桌椅、会议桌、复印机、传真机、电脑、交通工具及通讯工具。

(3)保证员工着装的统一:公司员工按公司统一配发的工作服、安全帽整齐着装;各分包按本队伍要求统一着装。项目现场全体人员,由项目统一配发胸牌,按标准佩带。

(4)保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。 (5)现场正对大门,并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。 2、施工道路布置

针对装饰装修各施工阶段场地条件的不断变化,根据不同阶段的施工特点和需求设计现场道路。在建筑物四周设环形通道,大部分施工设施均布置在中间空地处。

临时道路施工前,应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

第3节 主要生产设施布置

1、钢材加工及堆放区

设置1个钢材加工区及1处半成品堆场。堆场内,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。不得超高、超重堆码。

2、钢材堆放等周转材料场地

考虑每个施工段钢材加工、堆放场地应在垂直机械施工范围内分散设置。

第4节 安全文明施工布置

对于房屋建筑施工区域栏杆和现场道路进行维护,机械设备应洁净,标识明

确;出入车辆必需经过冲洗;建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。高处作业必须配备“三宝”;高处作业暂不用的工具应装入工具袋,不得从高处抛掷物体;高处作业平台四周要有1~1.2米的防护栏杆,栏杆外挂密目安全网,底部铺挡脚板,平台铺50厚木脚手板,上下楼梯应符合要求;临边作业必须有相应的防护措施;安全网、预留洞口、防护棚,落地式外双排扣件脚手架的外侧,用安全网做全封闭处理。工程内的所有预留洞口及施工缝,全部采用硬质材料封闭,并做固定处理;上下不同层次的交叉作业应注意安全;及时纠正不正确的攀登作业。搭设安全通道。

(一)粉尘控制

1、设置专人清运现场垃圾。清扫前,先洒水润湿,再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内处理,防止扬尘。

2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天2~3次洒水后进行清扫,并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗,保持洁净。

3、松散颗粒材料堆放处砌筑围墙,表面覆盖竹席,防止刮风粉尘弥漫,影响环境卫生。

4、现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土,出入口道路铺设草垫,保证市容及周围环境干净。

(二)噪音控制

1、在施工中尽量减轻扰民噪声,采用低噪音的机械,一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工,以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程,应提前办理《夜间施工许可证》手续,同时与建设单位共同搞好周边关系,以获得周边居民的谅解。

2、项目主要管理人员配置无绳电话(手机),以便相互联络。

3、材料装卸采用人工传递,严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料,杜绝野蛮施工。

第5节 施工总平面布置图

施工总平面布置图详见附图。

第五章:主要分项工程施工方案与技术措施

第1节 石膏板吊顶工程

施工准备 材料:

(a)各种材别、规格以及配件应符合设计要求。

(b)各种材料应有产品合格证和有关技术资料,配套齐备。

(c)所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏,堆放平整,防止材料变形、损坏、污染、缺损。

作业条件:

(a)首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

(b)所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。

(c)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。

(d)对原有的吊杆、件应符合设计要求及现行规范的要求。

(e)对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收,所预留出口应符合吊顶设计标高。

操作工艺: 龙骨安装

(1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹经应清楚,其水平偏差+5 毫米。

(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 (3)主龙骨端部吊点离墙边不大于300 毫米。

(4)主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于短间跨度的1/200。

(5)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号的接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。

(6)安装金属次龙骨,应使用同型号的产品配件,并应卡接牢固。 (7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的,应作足够有刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

(8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。 (9)如设计无明确要求,主龙骨应在平行于吊顶短跨边。 罩面板施工

石膏板采用钉挂式,板块之间留有间疏,应采用自攻螺丝,钉头沉入板内0.5~1.0 毫米,并用油漆做防锈处理。

A、石膏罩面板施工

(1) 在装石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于500 毫米(潮湿环境按设计要求适当减少间距),龙骨表面平顺无坠感,主配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉。

(2) 板的切割,先刀片切割正(纸)面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷。

(3) 铺板固定在钉固石膏板之前,必须在钉入的位置上钻孔,孔径与钉孔一致,深入板面0.5~1.0 毫米。将石膏板的边长(包括封边)与支承龙骨相垂直