XXXXX设备基础高大模板支撑系统
施 工 方 案
编 制 人:
审 核 人:
批 准 人:
XXXXXX项目部 XXXX年XX月XX日
目 录
一、 概述 ........................................ 错误！未定义书签。 二、 编制依据 ...................................................... 4 三、 模板工程危险源识别分析与预控措施 .............................. 4 四、 高支模板设计 .................................................. 6 五、 高支模板拆除 ................................. 错误！未定义书签。 六、 安全、环保、文明施工注意事项 ................. 错误！未定义书签。 七、 高支模板计算书 ............................... 错误！未定义书签。
一、概述 1、工程概况 工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 XXXX设备基础建筑工程 XXXXXXX有限公司 XXXXXXXX有限公司 XXXXXX有限公司 XXXXXX设监理有限公司 施工总承包 XXXXXXX有限公司 工程地址 结构类型 XXX市XXX区XXX路 设备基础 基础类型 设备基础 2
施工总工期 质量要求 合格 2、高支模板区域
XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm3800mm、400mm3900mm等。精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm和300mm，梁截面有400mm31000mm、600mm31000mm、500mm31000mm等。本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm31000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。 二、编制依据
1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 4、《木结构设计规范》 （GBJ5-88）
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-87）
6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）
7、《高层混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2003）
8、《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。 三、模板工程危险源识别分析和预控措施
结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。详见下表。危险源识别及预控措施表：
序号 1 2 3 4 5
危险源 支模架超高 梁跨度超长 梁荷载超重 高处坠落 钢管、扣件、工可能导致的后果 架体失稳、坍塌 架体坍塌 架体坍塌 人员伤亡 人员伤亡 预防控制措施 对架体进行设计计算、编制专项施工方案并经专家论证、审查 同上 同上 搭设临边安全防护设施；满铺脚手板；进行安全交底；遵守安全操作规程； 搭设临边安全防护设施；满铺3
具等坠物伤人 支模架搭设不规架体失稳、坍塌 范 支模架钢管或扣对进场材料把关，要求有检测7 件材质不符合国架体失稳、坍塌 报告及出厂合格证； 家标准 操作人员无证上检查架子工操作证；进行安全支模架不符合专项方8 岗； 技术交底，加强施工过程中安案及规范要求； 违反操作规程； 全检查。 扣件的螺栓扭距按照JGJ130-2001标准进行检9 力没有达到安全架体失稳、坍塌 测，不符合要求的进行加固；要求 验收合格后方可投入使用。 未设置拉结点或按照JGJ130-2001标准及专项10 拉结点不符合要架体失稳、坍塌 方案要求进行检查验收，合格求 后方可使用。 工人违章操作、 按照职业健康安全管理制度11 管理人员违章指架子坍塌、人员伤害 进行教育；加强安全技术交底挥 和检查。 不佩戴或不正确按照职业健康安全管理制度12 佩戴安全防护用人员伤害 进行教育；加强安全技术交底品 和检查。 注意力不集中，13 人员伤害 项目部合理安排作业时间 作业时间过长 架子、钢管、扣搭设及使用过程中加强检查、14 件未进行保养维锈蚀变形；架子坍塌 保养，及时更换变形受损的材护 料部件 模板或架子上堆搭设及使用过程中加强检查、15 架体失稳、坍塌 放材料过多 避免材料过多或集中堆放 模板拆除时砼强拆模前提供拆模试块报告；经16 楼板坍塌 度不符合要求 批准后拆模； 模板拆除时违反严格按照施工方案及安全操17 物体打击伤人 安全操作规程 作规程进行模板及架子拆除 四、高支模板设计 1、材料选择
（1） 模板用91531830318 mm厚优质耐水胶合板。 （2） 小楞木：用503100mm松木枋。
（3） 大楞：用Ф4833.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。 （4） 支撑架：用Ф4833.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下
座。
2、 施工方案选择
2.1 顶板模板及支撑架构造做法： 6
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脚手板；周边用安全网封闭；进行安全交底；遵守安全操作规程； 按脚手架规范《JGJ130-2001》及专项施工方案要求搭设； ○1顶板模：用91531830318mm厚耐水胶合板； ○2小楞木：用503100mm松木枋，间距200mm。 ○3大楞：用Ф4833.5mm钢管支于支撑立杆上托。
○4支撑架立杆：采用满堂式支撑架。立杆用Ф4833.5mm钢管，间距1.2m，步距1.8m；用Ф4833.5mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф4833.5mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。 2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）
根据以往多年施工经验，梁板底的支撑小楞间距选为200mm，梁侧模竖楞间距选为200mm，足以满足承载力要求，在此不再验算。 2.2.1 梁底模板及支撑架
（1） 用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2） 小楞：用503100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距
200mm。
（3） 大楞：用Ф4833.5mm钢管，沿梁长向设置，垂直于支撑架立杆的上托
面。
（4） 支撑立杆：用Ф4833.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距1000mm（即：共两排立杆），纵横设Ф4833.5mm钢管水平拉杆，步距为1.8m，离地面200mm用Ф4833.5mm钢管做扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф4833.5mm ，钢扣件连接牢固。梁底模板支撑架用在梁宽3高在60031000mm、40031000mm、4003900mm、4003800mm时，梁底中间设一排支撑立杆,沿梁长方向间距1000mm布置。见下图。
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