员工安全培训教材

辆停驶时发生的事故。

机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。简称“绞辗碰割戳”

起重伤害。指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。

由于起重机械作业的特点是：将物料在一定的空间范围内进行升降和搬运，如果使用、维修等环节上稍有疏忽，就可能造成人身和设备事故。这些事故一方面造成人员伤亡，另一方面也会造成很大的经济损失。起重事故的特点是重大恶性事故多，常见事故反复发生。如断绳、吊钩吊物坠落，砸，挤伤害。

触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。分为电击和电伤。电击时电流直接作用与人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能和机械能等其他形式的能量作用与人体造成的伤害。

灼烫。指火焰烧伤、高温物烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤等。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。

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高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。 坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

各种爆炸，包括炸药爆炸、化学爆炸和物理爆炸。 中毒和窒息。

（12）其他伤害。指除上述意外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

二、机械制造企业安全通则

认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

新入职员工、调换工种人员及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证上岗。

操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。做到“三不伤害”。

操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入生产现场必须戴安全帽；有可能被传动机械绞

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辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。

工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

操作中使用的行灯，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

登高作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好

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防毒口罩或其它防护用品。

严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，气源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

凡进入公司变配电站、危险品仓库等要害场所，必须经有关部门批准，并办理登记手续。

厂房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

三、金属切削安全操作准则 1. 工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

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④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。 ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。 ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。 ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机

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