240烧结方案说明书 下载本文

240m2烧结机工程方案

1. 设计原则

1.1 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备,技术装备水平和主要技术经济指标达到国内先进水平。

1.2 控制水平要求经济、稳定可靠、实用,确保产品质量和稳定高产。 1.3 采用实用可靠的环保技术和装备,防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染,达到国家、地方、企业的环保要求,除尘灰回收利用。无生产污水排放。

1.4 严格执行现行的国家或地方关于节能、环保、消防、劳动安全卫生等方面的标准、法律、法规、规定和规范。 1.5 总图布置做到工艺流程合理、顺畅、紧凑;

2. 工厂规模、工作制度及产品方案

2.1 工厂规模

生产规模为1台240m2烧结机,烧结机利用系数正常为1.20t/(m2·h),最大为1.45t/(m2·h),年产高碱度冷烧结矿正常为228万吨。 2.2 工作制度

烧结系统为连续工作制,每天三班,每班8小时。烧结机年工作330天,年工作7920小时,年作业率为90.4%。 2.3 产品方案

产品为温度小于120℃经过整粒的冷烧结矿,粒度5~150mm,其中>50mm含量小于10%,<5mm含量小于5%。转鼓强度(+6.3mm)≥75%。根据假定原料条件计算的烧结矿化学成分见表1-1。

烧结矿化学成分 表1-1

成分 TFe FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO S P R=CaO/SiO2 % 58.5 8.0 4.58 8.24 1.48 2.55 0.01 0.029 1.80 3. 原料条件

3.1 含铁原料

混匀铁料来自料场,高炉返矿来自高炉矿槽下。 3.2 熔剂

熔剂生石灰粒度为3~0mm,采用气动输送,白云石、石灰石粒度均为3~0mm,采用汽车运至烧结厂熔剂受矿槽。 3.3 燃料 3.3.1 固体燃料

固体燃料为焦粉和无烟煤,粒度为20~0mm,采用汽车运至烧结厂燃料受矿槽或来自高炉矿槽下。 3.3.2 气体燃料

烧结机点火燃料为高炉煤气,热值约为3140kJ/m3(750kCal/m3),车间接点压力约7000Pa,正常用量12960m3/h,最大用量15660 m3/h。

4. 技术装备水平

该工程采用国内先进成熟的工艺流程,选用新型工艺设备,技术装备水平如下。 4.1 烧结工艺

烧结主要工艺特点如下:

1)燃料采用对辊初破、四辊细碎的开路破碎系统,以保证获得合格的成品粒度,共二个系列,从而保证作业率。

2)自动重量配料:采用自动重量配料。各种原料均自行组成闭环定量调节,再通过总定系统与逻辑控制系统,组成自动重量配料系统,特点