DB34/T 371.2—2014

表14 平面闸门埋件安装单元工程止水板安装分项质量评定表 SL 635-2012

分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 （允许偏差mm） +2.0，-1.0 单元工程名称 安装内容 开、完工日期 年 月 日～ 年 月 日 评定 （合格率） 项 次 检验项目 对门槛中心线a (工作范围内) 对孔口中心线b (工作范围内) 工作表面平面度 (工作范围内) 工作表面组合处的错位 （工作范围内） B<100 检查项记录或检测项实验值 1 2 3 主控 项目 4 ±3.0 2.0 0.5 2.0 2.5 3.0 表面扭曲值f（工作5 B=100~200 范围内表面宽度B） B>200 一般 1 项目 表面扭曲值f（工作范围外允许增加值） 2.0 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况： 施工单位 自评意见 分项质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 监理单位 倍，且不合格点不集中。 复核意见 质量等级核定为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日 DB34/T 371.2—2014

表15 平面闸门埋件安装单元工程护角（兼作侧轨）安装分项质量评定表 SL 635-2012

分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 （允许偏差mm） ±5.0 单元工程名称 安装内容 开、完工日期 年 月 日～ 年 月 日 评定 （合格率） 项 次 检验项目 对门槛中心线a (工作范围内) 对孔口中心线b (工作范围内) 工作表面组合处的错位 （工作范围内） 检查项记录或检测项实验值 1 2 主控 项目 3 ±5.0 1.0 1.0 1.5 ±5.0 ±5.0 2.0 表面扭曲B<100 值f（工作4 范围内表B=100~200 面宽度B） 1 一般 项目 2 3 对门槛中心线a (工作范围外) 对孔口中心线b (工作范围外) 工作表面组合处的错位 （工作范围外） 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 报验资料情况： 施工单位 自评意见 分项质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 监理单位 倍，且不合格点不集中。 复核意见 质量等级核定为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日 DB34/T 371.2—2014

表16 平面闸门埋件安装单元工程胸墙安装分项质量评定表 SL 635-2012

分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 （允许偏差mm） 项 次 检验项目 兼作止水 不兼作止水 单元工程名称 安装内容 开、完工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查项记录或检测项实验值 评定 （合格率） 上部 下部 上部 下部 1 对门槛中心线a (工作范围内) 工作表面平面度 (工作范围内) +5.0 +2.0 +8.0 +2.0 -1.0 -1.0 -1.0 4.0 1.0 2.0 2.5 3.0 2.0 2 主控 项目 2.0 1.0 3 工作表面组合处的错位 B<100 表面扭曲值f（工作4 B=100~200 范围内表面宽度B） B>200 一般 项目 1 表面扭曲值f(工作范围外允许增加值) 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 施工单位 自评意见 报验资料情况： 分项质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 监理单位 倍，且不合格点不集中。 复核意见 质量等级核定为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日 DB34/T 371.2—2014

表17 平面闸门门体安装单元工程质量评定表 SL 635-2012

分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准（允许偏差mm） 部位 项次 检验项目 合格 反向支承装置至正反向主控向支承装置的距离1 滑动 项目 （反向支承装置自由状态） 焊缝主控对口1 项目 错边 1 一般项目 焊缝对口错边（任意板厚δ） 门体表面清除 优良 +2.0 -1.0 检查项记录或检测项实验值 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 评定 （合格率） ±2.0 ≤10%δ，且不大于2.0 焊疤清除干净 ≤5%δ，且不大于2.0 焊疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光 表面清除和凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或2 门体局部凹坑焊补 大于2.0mm应焊补 1 止水橡皮顶面平度 2 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 ±1.5 主控项目 止水橡皮 一般项目 2.0 ±1.0 两侧止水中心距离1 和顶止水中心至底止水底缘距离 止水橡皮实际压缩2 量和设计压缩量之差 ±3.0 +2.0 -1.0 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 施工单位 自评意见 报验资料情况： 分项质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低监理单位 复核意见 合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 质量等级核定为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日 DB34/T 371.2—2014

表38 螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表 SL 635-2012

分部工程名称 安装部位 安装单位 质量标准 （允许偏差mm） 合格 基座纵、横向中心线1 与闸门吊耳的起吊中心线之差 主控 项目 2 3 1 一般 项目 启闭机平台水平偏差（每延长米） 螺杆与闸门连接前铅垂度（每延长米） 启闭机平台高程偏差 ±1.0 优良 ±0.5 单元工程名称 安装内容 开、完工日期 年 月 日～ 年 月 日 评定 （合格率） 检查项记录或检测项实验值 项 次 检验项目 0.5 0.2 ±5.0 0.4 0.2 ±4.0 0.2非接触0.2非接触2 机座与基础板局部间隙 面不大于总接触面20% 检查项目全部合格，主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 面不大于总接触面20% 报验资料情况： 施工单位 自评意见 单元工程质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量(技术)负责人： (盖公章) 年 月 日 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核，检查项目全部合格。主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目与一般项目的检测点 %达到优良标准。不合格点最大值不超过允许偏差值的 监理机构 倍，且不合格点不集中。 复核意见 质量等级核定为： 监理工程师： (盖公章) 年 月 日