UV limit 限速 —4. UV轴快速移动时的最高进给速度 调校方法：按［Enter］,[PageUp],[PageDown]或左右箭头键 拖板调校子菜单：

ＸＹ 拖板调校 －１．调校／移动ＸＹ拖板 ［注5 ］ ＵＶ 拖板调校 －２．调校／移动ＵＶ拖板 ［注5 ］

Ｍotor 步距角 －３．设置机床步进系统的步距角［注4］ ３／３：三相三拍 ６／３：三相六拍 １０／5 ：五相十拍

５Ａxis．６／３：五轴控制 调校方法：

１．2．按［Enter］后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ） ３．连续按三次［Enter］才可更改

Process参数设置：

回退 0 sec －１．短路回退选择 ［注6 ］ 清角 0 sec －２．清角时间选择 ［注7 ］

自动停 On －３．自动停设置On或Off［注8］

［注１］：补偿方法：沿切割前进方向，钼丝向左边偏移取正补偿，钼丝向右边偏移取负补偿．不

必加过渡圆，但必须是闭合图形。如在编程时已作钼丝偏移补偿，则此处不能再补偿，应设为０。

［注２］：锥度设置参照模拟加工一节。 ［注３］：limit限速是防止拖板快速移动时步进电机速度过快导致失步。不同型号的机床其限速

值有所不同，可通过实践取得。限速值设定后不应随便更改。Speed 速度是拖板实际工作时的最高进给速度，设定合适的速度配合变频调整（V ．Ｆ．），可使切割跟踪稳定。工件越厚，其步进速度值应越小，在加工过程中可以调整。

［注４］：步距角即步进电机的工作方式，对每一型号的机床来说，步距是固定的。一经设定，不

可随意更改，否则会报废工件。所以，为保险起见，要连续按３次回车键才可以更改。

［注５］：按回车键后，按上下左右箭头键，可使X、Y、U、V拖板移动，按一下走一步（用于

维修），按住不放则连续移动（用于校正工件）。

如按回车键后输入数值，开高频、进给、此数值可当作一条直线指令进行切割。

［注6］：短路回退选择，每按一次回车键增加５秒（sec），最大为35秒。此时间为短路发生多少

秒之后自动进入回退，短路消失后立即自动恢复前进。持续回退1分钟仍未排除短路，则自动停机报警。设置osec(0秒)时为手动回退，即短路时需人工操作进入回退，排除短路后人工操作恢复前进。如发生短路持续１分钟后无人工干预，则自动停机报警。

［注7］：每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角，清角时间选择，设置为0sec（0秒）为

无清角功能。每按一次回车键增加1秒，最大15秒。

［注8］：自动停设置，按回车键选择自动停功能的On或Off。

４

④ 各参数设置完毕，按ＥＳＣ退出。按Ｆ１显示起始段１，表示从第１段开始切割。（如要从第

Ｎ段开始切割，则按清除键清除１字，再输入数字Ｎ）。再按回车键显终点段ＸＸ。（同样，如果要在第Ｍ段结束，用清除键清除ＸＸ，再输入数字Ｍ），再按回车键。

⑤ 按Ｆ１２锁进给（进给菜单由蓝底变浅绿，再按Ｆ１２，则由浅绿变蓝，松进给）按Ｆ１ ０

选择自动（菜单浅绿底为自动，再按Ｆ１０，由浅绿变蓝为手动）按Ｆ１１开高频，开始切割。（再按Ｆ１１为关高频）。 ⑥ 切割过程中各种情况的处理： Ａ、跟踪不稳定

按Ｆ３后，用向左、右箭头键调整变频（Ｖ．F．）值，直至跟踪稳定为止。当切割

厚工件跟踪难以调整时，可适当调低步进速度值后再进行调整，直到跟踪稳定为止。调整完后按ＥＳＣ退出。

Ｂ、短路回退

发生短路时，如在参数设置了自动回退，数秒钟后（由设置数字而定），则系统会自动回退,短路排除后自动恢复前进。持续回退１分钟后短路仍未排除，则自动停机报警。如果参数设置为手动回退，则要人工处理：先按空格键，再按Ｂ进入回退。短路排除后，按空格键，再按Ｆ恢复前进。如果短路时间持续１分钟后无人处理，则自动停机报警。

Ｃ、临时暂停

按空格键暂停，按Ｃ键恢复加工。

Ｄ、设置当段切割完暂停，按Ｆ键即可，再按Ｆ则取消。 Ｅ、中途停电

切割中途停电时，系统自动保护数据。复电后，系统自动恢复各机床停电前的工作

状态。首先自动 进入一号机画面，此时按Ｃ、Ｆ１１即可恢复加工。然后按ＥＳＣ退出。再按相应数字键进入该号机床停电前的画面，按Ｃ、Ｆ１１恢复加工。余此类推。

Ｆ、中途断丝

按空格键，再按Ｗ、Ｙ、Ｆ１１、Ｆ１０，拖板即自动返回加工起点。 Ｇ、退出加工

加工结束后，按Ｅ、ＥＳＣ即退出加工返回主菜单。加工中途按空格键再按Ｅ、ＥＳＣ也可退出加工。退出后如想恢复，可在主菜单下按［Ctrl］加Ｗ（１号机），对于２号机按［Ctrl］加Ｏ，３号机按［Ctrl］加Ｒ，４号机按［Ctrl］加Ｋ。

⑦ 逆向切割

切割中途断丝后，可采用逆向切割，这样一方面可避免重复切割、节省时间，另方

面可避免因重复切割而引起的光洁度及精度下降。操作方法：在主菜单下选择加工，按回车键、Ｃ，调入指令后按Ｆ２、回车键，再按回车键，锁进给，选自动，开高频即可进行切割。

⑧ 自动对中心：

在主菜单下，选择加工，按回车键，再按Ｆ、Ｆ１即自动寻找圆孔或方孔的中心，

完成后显示Ｘ、Ｙ行程和圆孔半径。按［Ctrl］加箭头键，则碰边后停，停止后显示Ｘ、Ｙ行程。

４、 编程：

本系统提供编辑编程（会话式编程）和绘图式编程两种自动编程系统，具体操作可

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参考说明书（另附）。有两点需注意：

① 编程时数据存盘及程序存盘，只是把图形文件ＸＸ．ＤＡＴ及３Ｂ指令文件ＸＸ．３Ｂ

存放在虚拟盘里，而虚拟盘在关机或复位后是不保留的，所以，还需把这些文件存入图库或硬盘、软盘里，方法是：编程完毕退出，返回主菜单，按Ｆ，可看到刚编程的图形文件及３Ｂ指令文件，把光标移到该文件，按Ｆ３，再选择图库或硬盘、软盘，按回车键即可。

② 编程时，如果想把已存在于图库或硬盘、软盘里的图形文件（ＸＸ．ＤＡＴ）调出来用

时，应先把该图形文件调入虚拟盘。

５、 格式转换：

在主菜单下按Ｔ键，插入装有ＤＸＦ格式或Ｇ格式文件的磁盘，再按提示操作即可。DXF文件必须为AutoCAD R12的DXF格式。当有效段数大于500时，DAT文件自动分为多个文件。

用户也可用绘图编程Towedm的“数据接口”来直接读入DXF格式文件，这样处理DXF文件，将没有段数的限制，也能支持AutoCAD的R14及R2000版本。请参照下一章《Towedm线切割编程系统用户指南》的1．1节。

6、 网络应用

本系统有网络功能，有条件的用户，可组建一局域网，把机床控制与模具设计的电脑连接起来。模具设计产生的数据文件，可通过网络传送至机床控制电脑进行加工。 注：网络应用为选项，有需要的用户提出要求才加装此功能。

附例１：变锥切割

变锥切割时，须把要切割的３Ｂ程序调出来，根据实际需要，在相应３Ｂ程序前输入

锥度角。以右图为例（设已编程存在图库里）：

a. 在主菜单下按Ｆ再按回车，把图库ＷＳ—Ｃ的文件调出来，把光标移到要切割的３Ｂ文件，按回车，即显示３Ｂ程序。 Ｎ１：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３ Ｎ２：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４ Ｎ３：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ３ Ｎ４：ＢＢＢ１００００ＧＹＬ２ Ｎ５：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ１ Ｎ６：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４ Ｎ７：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ１ ｂ．假设②③段的锥度角为２度

把光标移到Ｎ２：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝２

假设④段的锥度角为５°。

把光标移到Ｎ４：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝５ 假设⑤段的锥度为０°。

把光标移到Ｎ５：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝０ 第⑥段的锥度与第②段的锥度角相同。

把光标长工到Ｎ６：之前，按回车，输入ＤＥＧ＝２

即：

６

Ｎ１：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ３ ＤＥＧ＝２

Ｎ２：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４ Ｎ３：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ３ ＤＥＧ＝４

Ｎ４：ＢＢＢ１００００ＧＹＬ２ ＤＥＧ＝０

Ｎ５：ＢＢＢ１００００ＧＸＬ１ ＤＥＧ＝２

Ｎ６：ＢＢＢ５０００ＧＹＬ４ Ｎ７：ＢＢＢ５０００ＧＸＬ１

ｃ．完成变锥角度设定后，按Ｆ３，回车，把３Ｂ指令储存。按ＥＳＣ退出，即可进行

变锥切割。通过模拟切割，显示出变锥图形，读者可加深变锥切割操作的体会。切割时，３Ｂ程序中插入的锥度角，将与Ｆ３参数里的锥度角相加，因此，变锥切割时Ｆ３参数里的锥度角一般设为０。

注：用上下异形切割方法也可以进行变锥切割，对变锥工件的上下面图形分别编程，生成上下图形两个３Ｂ指令文件，即可用上下异形切割方法进行变锥切割。

附例２： 上下异形切割：

上下异形切割，须把工件的上下面图形分别编程，生成２个３Ｂ指令文件，存放

在图库里，以右图为例：设圆形为工件上面图形，六边形为工件下面图形，其３Ｂ指令文件已存放在图库（或硬盘，软盘）里。 ① 先调入下面图形３Ｂ指令文件。

② 按Ｆ３、Ｇ进入锥度参数设置子菜单。

③ 光标移到File2异形文件，按回车，再把光标

移到上面图形３Ｂ指令文件，按回车，再按 ＥＳＣ退出，即可显示上下面两个图形叠加。 ④ 把Ｆ１，回车，再按回车，即开始模拟切割。

注： 当上下图形３Ｂ指令段数相同时，上下图形

的每段指令同步开始，同步结束；当上下图 形３Ｂ指令段数不相同时，须在编程时对指 令段数少的图形进行分段，使上下图形指令 段数相同，其对应位置可根据需要来确定 （如右图）。上下异形加工时一定要上下图

形从同一个起点加工。且上下图形的加工方向要相同。不能一个图顺时针，另一个图逆时针方向加工。上下异形模拟切割结束时，要注意ＵＶ轴的最大行程Ｕmax、Vmax的数值（画面有显示）是否超过机床ＵＶ轴的实际最大行程，如果超过的话，则要修改图纸尺寸重新编程或调低丝架高度，使模拟结束后Umax、Vmax的数值不超过机床

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