孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（1）对有配筋的主体工程而言，在钢筋较密的部位、预留孔洞和埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2、预防或治理措施

在钢筋密集处及节点部位，宜采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞浇筑时应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

浇筑时应经常观察模板、支架板缝等部位情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前处理完毕。

（四）露筋 1、原因及现象

露筋主要表现为有配筋的混凝土内部钢筋局部裸露在结构构件表面。 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴主体模板造成外露。

（2）主体工程某些部位截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋。

2、预防或治理措施

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（1）浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度（必须注意固定好垫块，垫块间距不宜过稀）正确,并加强检查尤其是浇筑混凝土前的隐蔽检查，发现问题及时处理，还应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子混凝土。

（2）若浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；为了防止钢筋移位，混凝土振捣避免撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整。

（3）混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，影响实体质量。

（五）夹层 1、原因及现象

夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接缝处极易出现。

（1）施工缝或后浇带接缝处未经处理凿毛、清除表面浮浆和松动石子，界面未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、混凝土块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌注砂浆结合层，接缝处混凝土振捣不到位。 （5）混凝土未连续浇筑，间隔时间过长超过混凝土初凝时间。 2、预防或治理措施

（1）认真按施工验收规范要求处理主体工程之间的施工缝及后浇带表面，进行凿毛处理；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并用水清洗干净。

（2）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，同时注意对混凝土的振捣，避免漏振或过振；接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清除干净表面的

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杂物之外，横向接缝还应浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利于混凝土之间的良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（3）后浇带混凝土浇筑时应采用比原混凝土标号高一等级且应有微膨胀性能混凝土进行浇筑。

（4）混凝土应连续浇筑，如出现间隔时间应控制好间隔时间。 （六）裂缝

商品混凝土是由水泥、骨料、水和各种外加剂及掺合料组成的复杂结合体，优点有较高的抗压强度、良好的耐久性，缺点是抗拉强度低、抗变形能力差、易开裂等特性。混凝土产生裂缝的原因是多方面 ，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，其大多不是单方面结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。

1、塑性收缩裂纹 （1）原因及现象

①混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，形状不规则类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细且长短不一互不连贯。一般多在干热或大风天气出现。

②混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒使表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，不能抵抗本身的收缩而产生龟裂。

③模板、垫层过于干燥，吸水大。 2、预防或治理措施

①浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润；混凝土应振捣密实，并注意加强对面层进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量。

②混凝土浇筑后，表面及时覆盖草帘、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸发适当洒水保持湿润，并适当延长养护时间；在高温、干燥及刮风天气，应及早洒水养护。

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2、干缩裂纹 （1）原因及现象

①干缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致的结果。 ②在混凝土初凝后没有覆盖养护受到风吹日晒，表面水分散失快体积收缩大，而内部湿度变化很小收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

③混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态。

④混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。 （2）预防或治理措施

①混凝土应振捣密实但避免过度振捣；在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

②加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。

③冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。 3、不均匀沉降裂纹 （1）原因及现象

①沉降裂缝是由于结构地基不均匀变形、基础和地梁等不均匀沉降、墙体过长等因素，引起墙体不均匀变形，在变形的过程中产生相互挤压力，在墙体内部产生应力，各应力产生的主拉应力超过墙体的自身应力而产生的裂缝。

②由于结构地基土质不匀、松软、回填土不实或浸水而造成不均匀沉降。

③在冬季施工时模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降。 ④模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。

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⑤模板支撑没有可靠的整体性，造成支撑体系的不均匀沉降。 （2）预防或治理措施

①对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。 ②保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。 ③防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

④模板拆除的时间按强制性条文规定的强度拆模，特别是大跨度、悬挑构件不能太早，且要注意拆模的先后次序。

⑤在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

⑥模板底部应采取整体性措施，使模板支撑体系满足使用要求。 4、温度裂纹及化学反应裂纹 （1）原因及现象

①温度裂缝多发生在大体积砼表面或温差变化较大地区的砼结构中，温度裂缝的走向通常无一定规律。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

②化学反应裂缝指混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

③表面温度裂缝多由于结构温差较大。

④进深的和贯穿的温度裂缝多由结构间温差较大，受到外界的约束引起的。

⑤化学反应裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

（2）预防或治理措施

①大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减

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