小约束；加强温度管理，对大体积混凝土施工要进行必要的温度监控，发现问题及时采取措施；加强混凝土的养护和保温，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面应设置保温措施并应适当延长保温和拆模时间，以防温差过大引起裂缝；混凝土中掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内；基础部分应及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；避开炎热天气浇筑大体积混凝土。

②关于化学反应裂缝一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

5、撞击裂纹 （1）原因及现象

①裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随时受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无一规律性。

②拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝。 ③加荷过早混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝 ④拆模方法不当，只起模板的一角，或用猛烈振动的办法拆模，使结构受力不均匀或受到剧烈的振动。

⑤混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。

⑥施工中，在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。

⑦施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。

⑧混凝土预制构件，在拆模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态，都可能使构件产生裂缝。

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（2）预防或治理措施

①现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。 ②结构拆模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀 ③拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

④在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车或堆放工程用材料（实际施工荷载必须小于设计施工荷载），防止梁板受到振动和梁板压裂。

⑤加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置，安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。

⑥严格控制施工临时堆载，构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位置正确稳定，避免振动碰撞。

⑦正确掌握拆模时间，避免过早拆模。 （七）结构表面缺棱、掉角或结构发生裂纹 1、原因及现象

模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降，混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当或野蛮拆模，混凝土内外温差引起的裂缝等。 2、预防或治理措施

（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的需要。

（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

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（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。

（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。

（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。 （八）混凝土构件断裂 1、原因及现象

钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求，混凝土强度过低等。 2、预防或治理措施

（1）认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验报告，并在监理人员的见证下取样复试，合格后方能用于工程上。

（2）按规范和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。

（3）严格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量，控制水灰比，并按规定留置混凝土试块。

（4）施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相一致。

（九）混凝土构件缺陷专项治理

1、对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5的水泥砂浆抹面处理，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。

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2、当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。

3、当混凝土结构构件出现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。

4、虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重视认真对待，从源头上抓起，在实施中精雕细琢，做到有的放矢，严格规范要求，混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。 五、钢筋工程常见问题和治理措施

（一）钢筋外表发生锈蚀、产生裂纹 1、原因分析及现象

（1）施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。 （2）仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长。

（3）露天堆放时间过长，不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。

2、预防或治理措施

（1）露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖。

（2）加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先进库先使用的原则。 （3）对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈。

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（4）对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。

（二）钢筋下料出现的问题 1、原因分析及现象

（1）下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设计的要求。

（2）钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长。

（3）用手工弯曲时，板距选择不当，角度不准。 2、预防或治理措施

（1）配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须计算钢筋净保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，要根据图中尺寸计算下料长度，一般情况按下列方法计算：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋长度＋箍筋调整值 上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。

（2）对形状复杂钢筋，要事先放好大样，在根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。

（三）钢筋焊接出现的问题 1、原因及现象

（1）焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。

（2）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。

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