十三、搞卫生时注意穿戴好劳保用品，一定要穿胶鞋，防止出现意外伤害。
发酵工艺安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班掌握当班情况。
三、满罐后及时测糖、测温，按时排放沉淀物，准确计量，接好CO2回收管，并做好纪录。 四、所有纪录要真实，不许弄虚作假，纪录要整洁清楚，空罐后及时关闭冷媒系统。 五、上罐顶查看设备时，要注意安全，以免出现事故。 六、搞卫生时穿好劳保用品，防止造成意外伤害。
七、对所属电气设备禁止用水冲洗，开关电源时检查手是否潮湿，以防止触电。
残酒验收安全操作规程
一、接包装车间打残酒电话通知时，需询问本次残酒量多少，估计打残酒所需时间，同时做好电话记录。 二、打开排污阀，同时在残酒罐处等待，从视镜中观察到酒液时，取样观察外观质量是否符合要求，并用PH试纸检测是否正常；
三、经PH试纸检测正常后，打开残酒进罐阀门，关闭排污阀；
四、打残酒过程需加强巡检，要求每20-30分钟检查残酒罐液位情况及观察视镜中残酒是否正常；如发现视镜中无残酒流动，及时打电话到包装车间询问情况，如果本次打残酒已停止，要求包装车间及时顶清管道内残酒；
五、接包装车间顶水电话通知后，在残酒罐处等待，从视镜中观察到水时，打开排污阀，关闭残酒进罐阀门，并电话通知包装车间可停止顶水，同时做好电话记录。
六、残酒验收进罐过程中要密切关注残酒罐温度变化，适时打开冰水阀门降温，残酒温度控制在0-4℃。 七、残酒从1#或2#残酒罐打入41#残酒罐前，需取样观察外观质量是否符合要求，并用PH试纸检测是否正常；检测正常后再打入41#残酒罐。
发酵罐清洗安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班，掌握当班情况。
三、按配料单需求，确定需清洗发酵罐罐号。
四、打开下段取样阀阀门和缓慢打开发酵罐底部阀门，检查该发酵罐内酒液是否滤完，确认正常后，再连接排污管道，打开排污阀门和发酵罐底部阀门，从底部泻压至符合工艺清洗要求。
五、对碱液、酸洗剂、消毒水浓度进行检测，确保达到工艺要求范围，配制洗涤液时注意自身安全，穿戴好相关安全防护用具。
六、按发酵罐所在位置进行CIP管路的连接，并关闭压力变送器针形阀和二氧化碳回收阀门，再由当班其他人员进行全面复核（主要检查罐号、发酵罐压力、管路连接、取样阀清洗连接、阀门是否开启），确认无误后再在需清洗的大罐处挂牌“大罐清洗中”字样，复核人员在洗罐记录上签字确认后，方可进行发酵罐清洗。
七、清洗时，按照工艺要求对发酵罐进行逐步清洗。清洗热碱和热水时，要控制好大罐内部的温度；有二段取样口的发酵罐，洗取样阀的软管需来回切换，确保清洗力度；关注洗涤泵运行状况，适量添加机油；关注各密封点和阀门开、关是否正常。
八、在罐顶工作时，精神要集中防止发生人身伤亡事故。
九、进行一切操作都必须按操作规程执行，注意安全，防止造成意外伤害。 十、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。
清酒过滤安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班，掌握当班情况。 三、经常保持设备清洁、无水。 四、开机前检查无误后方可使用。
五、生产当中要随时检查过滤机、发酵罐、清酒罐、酒头、酒尾罐、管路、变送器、仪表、流量计、泵、双座阀等设备运行情况，发现问题及时解决。
六、开关各气源开关时，要缓慢进行，避免因压力变化而伤人。
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七、发酵罐、清酒罐限压0.25MPa。
八、管道必须接牢，对管路杀菌前，要确认管道的密封性、畅通性，以免伤人。
九、及时检查所用各段管路的阀门是否内漏和滴漏；随时检查发酵罐、清酒罐内的酒量，避免过空或跑酒。 十、进行一切操作时都必须按操作规程执行，注意安全，防止造成意外伤害。 十一、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。
纯生安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、必须认真交接班，掌握当班情况。
三、糖化过麦汁前进行管路杀菌时，管子必须接牢，以免烫伤。
四、管道、气管进行蒸汽杀菌时，要严格按规程操作，避免蒸汽烫伤人。 五、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。 六、经常保持设备清洁、无水。
七、生产当中要随时检查过滤机、发酵罐、清酒罐、管路、浊度计、电导仪、流量计、泵、双座阀等设备运行情况，发现问题及时解决。
八、往调配罐中添加碱、酸、消毒剂时要戴好防护面具。 九、在罐顶工作时，精神要集中防止发生人身伤亡事故。
清酒罐清洗安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班，掌握当班情况。
三、往调配罐中添加碱、酸、消毒剂时要戴好防护面具。
四、打开清酒罐底部阀门，检查该清酒罐是否为空罐，同时把取样口清洗管接到该清酒罐取样口，打开阀门检查密封性。
五、确认洗涤泵换向板上的跨管是否接在清洗清酒罐接口上。
六、接清洗管道和回流管道时，要注意检查各管道接口标识是否与需清洗罐罐号对应。接好管道后，再由当班其他人员进行全面复核CIP相关阀门、管道的正确性，然后按次序开启全部阀门，按工艺要求进行洗罐。
七、到CIP回管换向板处按工艺具体清洗方式把回管接到洗涤程序要求的各相关接口，注意接口的标识是否和回流清洗剂一致，如有多种清洗液要进行清洗，要把上一清洗液先排尽。
八、清洗完毕后，先关闭洗涤泵电源，然后把管道中的清洗液全部压回到相关洗涤罐，关闭相关阀门，拆去各接管，换向板接口盖上封盖，最后在过滤车间清酒罐标识牌上做好空罐的标识备用。
九、在罐顶工作时，精神要集中防止发生人身伤亡事故。
十、进行一切操作都必须按操作规程执行，注意安全，防止造成意外伤害。 十一、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。
酿 造2# 车 间 麦芽进仓安全操作规程
一、开车前要戴好口罩，穿好工作服，扎紧袖口。
二、按技术部“麦芽进仓通知单”确定好麦芽批次和进仓号。
三、开机前，应检查所有电气，是否有漏电、失灵等问题，发现问题要及时处理。
四、先开启麦芽需进仓号的上仓门，关闭不需进麦芽仓号的上仓门，再依次开刮板机、进仓提升机。 五、待所有机器正常运转后，才能提料。
六、在提料时，要严格控制提升量，禁止超负荷运转，发现料大时，要及时控制，严禁堵料。 七、经常观察减速机运转情况，做到定期加油，注意各个加油点的润滑状况，出现故障及时排除。 八、在运转过程中，出现有异常声音或其它问题，要及时停机进行处理。 九、在提料时，禁止吸烟和使用火，防止粉尘爆炸。
粉碎岗位安全安全操作规程
一、开车前要戴好口罩，穿好工作服，扎紧袖口。
二、开车前检查设备有无问题，润滑油是否装满，附近的障碍物是否清除干净，然后再启动。粉碎前必须空车
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运转，机械运转正常后方可下料粉碎。并要巡回检查，不得离开现场。
三、粉碎机的护栏、护罩不得随便拆卸和打开，设备发生故障时必须停车检修，切断电源挂禁止合闸标志牌，严禁不停车，伸手检修。
四、磁选器、震动筛要经常检查清理，防止硬物（铁块、石块等）进入粉碎机，每班应将杂物清除干净。 五、粉碎室内禁止吸烟、禁止吃饭饮水。
六、除尘器要定期清理，更换布袋，防止粉尘爆炸。 七、工作完毕应及时清扫现场，保持机器干净。
八、检查各进出料口或粉碎度时，要用接料铲检查，严禁将手伸入设备内。
糖化岗位安全安全操作规程
一、上岗前穿戴好劳保用品，糖化室内禁止吸烟。
二、开车前，首先检查传动设备上否装满了润滑油，检查阀门是否好用，吹通或输通各管道，将各锅洗净并排除污水，检查排污阀是否关闭，检查供电、供水是否正常，蒸汽压力是否够用。
三、熟悉设备性能，尤其加热设备其蒸汽管必须有安全阀压力表，糊化锅、糖化锅煮沸锅的压力不得超过额定值。
四、操作人员在工作中要巡回检查，不断观察各锅及设备的运转情况和工作压力是否正常，同时要看各锅的工作节门启闭是否正常，防止出现跑麦汁等责任事故。
五、开蒸汽时，必须开回水阀门，放掉冷凝水及不冷凝气体，防止水击。
六、各管道应保持畅通，按规定着色，不得随便变更，开关阀门不得过猛过急。
七、糊化锅、糖化锅、煮沸锅加热时，要密切注意升温情况，确保温度，防止溢锅。对煮沸锅添加辅料时，控制压力在规定范围内，侧身操作，防止烫伤。
八、开关电气设备，手应保持干燥、防止触电。工作完毕应将电闸断开。
九、入锅检修或刷锅必须关好电源，蒸汽阀门、热水阀门、挂好禁止合闸警告牌，锅外留有监护人，防止出现烫伤及其它人身事故。
十、用片碱刷锅时，一定要注意穿戴好必要的劳保用品，片碱易烫人，片碱或碱液粘到皮肤上时，要立即用水冲洗。片碱液要干净彻底，不可残留，防止麦汁质量受到影响。
十一、及时给运转设备注油，保持良好的润滑。
糖化各添加剂添加安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳保用品。
二、辅料间必须有通风设备，室内无明显异味。
三、酸、碱、酸制剂等辅料在运输过程中，注意轻拿轻放，摆放按划定位置整齐摆放，并编好批号。。 四、岗位操作人员不慎将酸、酸制剂洒在皮肤上，应先用干布擦干净后，用水冲洗。 五、计量器械保持干净，并经常校准。 六、开关电气设备时，双手要保持干燥。
麦汁冷却安全操作规程
一、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。
二、上岗前首先要检查设备运转情况，沉淀物是否排净，及时消除事故隐患，确认无问题后，再可送麦汁进沉淀槽。
三、进麦汁时，糖化人员必须随时进行巡回检查，防止跑麦汁。
四、对沉淀槽进行清理时，应预先通知控制室的操作工不要打料，并留人监护，以防伤人。 五、拆装薄板冷却器时检查板号是否排列正确，切勿安错，以防意外。
六、薄板用碱液浸泡和清洗时，一定要回干净，然后用清水冲干净，以防影响麦汁质量。 七、按时对运转设备加油，保证设备运转良好。
八、维修人员检修设备时，操作人员必须和检修人员联系好，切断电源时应悬挂“禁止合闸”安全标志牌。 九、保持室内、外卫生和设备卫生，严禁吸烟，搞卫生时严禁用水冲洗电机及其它电气设备，防止漏电。 十、开板冷后，要及时进麦汁，防止皮垫受损，随时注意冷热介质压差，不得超过设备规定值。 十一、要随时注意水箱水温变化，确保正常，保证糖化用热水温度。
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麦汁进罐安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳动保护用品。
二、必须认真交接班，按糖化配料单和工艺要求，确认麦汁所进的发酵罐号是否符合进麦汁的条件。再进行麦汁管路和酵母管路连接，然后打开所经过管道的所有阀门，并将进麦汁牌准确地挂在所进麦汁发酵罐锥体阀门上或视镜上的醒目位置。
三、打开进麦汁的发酵罐的洗涤球阀和上下取样阀门，锥体阀门打开时，要关注排出是否有异物，并检查锥体阀门与取样阀开、关是否正常，若发现有异常现象时，要及时采取补救措施排除故障或更换其他符合进麦汁条件的发酵罐。发酵罐压力要从底部慢慢排放，不能排放过急，以免伤人或损坏设备，待压力排空后，关闭锥体阀门和取样口阀门，完全打开洗涤球阀。
四、糖化进麦汁前进行管路杀菌时，管道必须接牢，确认管道的密封性、畅通性，以免伤人和对冷却薄板。 五、到糖化麦汁验收，要对其品种，锅次，数量、罐号进行核对。
六、糖化通知打麦汁时，及时到麦汁所进罐处等待，另一人到排放酵母发酵罐的现场，待酵母管道和酵母添加罐冷却后，关闭酵母发酵罐管路出口阀门，缓慢打开锥底阀门，进行酵母排放。排酵母与酵母添加罐的人互换检查酵母排放的罐号的准确性。
七、与此同时在麦汁进罐现场，需再次确认进麦汁的发酵罐是否空罐，重新打开发酵罐的取样口检查，是否有酒液，检查洗涤阀门是否打开，检查正常后看到视镜有麦汁时，及时地打开锥体阀门，同时关闭排污阀门并做好好麦汁进罐记录后，第三人及时到现场进行复查确认正常后，方可按工艺要求进行酵母添加和充氧操作，随时关注电脑上所进麦汁发酵罐内温度和压力变化，麦汁进罐时当班的人员必须每人要进行现场检查有无其他异常现象，并做好检查记录。
八、当糖化通知麦汁结束时，及时到麦汁进罐现场，先打开第二道排污阀门，当看到视镜冷却水时，关闭锥体阀门并同时打开排污阀门，做好麦汁结束记录。当热水停止时，再到现场检查锥体阀门是否关闭到位。
九、加强巡回检查，防止跑麦汁，并做好测糖、测温工作及纪录。 十、及时检查所用各段管路的阀门是否内漏和滴漏。
十一、回收管、标准酵母计量罐进行蒸汽杀菌时，要严格按规程操作，避免蒸汽伤人。 十二、对所属电气设备禁止用水清洗，开关电源时，检查手是否潮湿，以防触电。 十三、搞卫生时注意穿戴好劳保用品，一定要穿胶鞋，防止出现意外伤害。
发酵工艺安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班掌握当班情况。
三、满罐后及时测糖、测温，按时排放沉淀物，准确计量，接好CO2回收管，并做好纪录。 四、所有纪录要真实，不许弄虚作假，纪录要整洁清楚，空罐后及时关闭冷媒系统。 五、上罐顶查看设备时，要注意安全，以免出现事故。 六、搞卫生时穿好劳保用品，防止造成意外伤害。
七、对所属电气设备禁止用水冲洗，开关电源时检查手是否潮湿，以防止触电。
残酒验收安全操作规程
一、接包装车间打残酒电话通知时，需询问本次残酒量多少，估计打残酒所需时间，同时做好电话记录。 二、打开排污阀，同时在残酒罐处等待，从视镜中观察到酒液时，取样观察外观质量是否符合要求，并用PH试纸检测是否正常；
三、经PH试纸检测正常后，打开残酒进罐阀门，关闭排污阀。
四、打残酒过程需加强巡检，要求每20-30分钟检查残酒罐液位情况及观察视镜中残酒是否正常；如发现视镜中无残酒流动，及时打电话到包装车间询问情况，如果本次打残酒已停止，要求包装车间及时顶清管道内残酒。
五、接包装车间顶水电话通知后，在残酒罐处等待，从视镜中观察到水时，打开排污阀，关闭残酒进罐阀门，并电话通知包装车间可停止顶水，同时做好电话记录。
六、残酒验收进罐过程中要密切关注残酒罐温度变化，适时打开冰水阀门降温，残酒温度控制在0-4℃。 七、残酒从1#或2#残酒罐打入41#残酒罐前，需取样观察外观质量是否符合要求，并用PH试纸检测是否正常；检测正常后再打入41#残酒罐。
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发酵罐清洗安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班，掌握当班情况。
三、按配料单需求，确定需清洗发酵罐罐号。
四、打开下段取样阀阀门和缓慢打开发酵罐底部阀门，检查该发酵罐内酒液是否滤完，确认正常后，再连接排污管道，打开排污阀门和发酵罐底部阀门，从底部泻压至符合工艺清洗要求。
五、对碱液、酸洗剂、消毒水浓度进行检测，确保达到工艺要求范围，配制洗涤液时注意自身安全，穿戴好相关安全防护用具。
六、按发酵罐所在位置进行CIP管路的连接，并关闭压力变送器针形阀和二氧化碳回收阀门，再由当班其他人员进行全面复核（主要检查罐号、发酵罐压力、管路连接、取样阀清洗连接、阀门是否开启），确认无误后再在需清洗的大罐处挂牌“大罐清洗中”字样，复核人员在洗罐记录上签字确认后，方可进行发酵罐清洗。
七、清洗时，按照工艺要求对发酵罐进行逐步清洗。清洗热碱和热水时，要控制好大罐内部的温度；有二段取样口的发酵罐，洗取样阀的软管需来回切换，确保清洗力度；关注洗涤泵运行状况，适量添加机油；关注各密封点和阀门开、关是否正常。
八、在罐顶工作时，精神要集中防止发生人身伤亡事故。
九、进行一切操作都必须按操作规程执行，注意安全，防止造成意外伤害。 十、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。
清酒过滤安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班，掌握当班情况。 三、经常保持设备清洁、无水。 四、开机前检查无误后方可使用。
五、生产当中要随时检查过滤机、发酵罐、清酒罐、酒头、酒尾罐、管路、变送器、仪表、流量计、泵、双座阀等设备运行情况，发现问题及时解决。
六、开关各气源开关时，要缓慢进行，避免因压力变化而伤人。 七、发酵罐、清酒罐限压0.25MPa。
八、管道必须接牢，对管路杀菌前，要确认管道的密封性、畅通性，以免伤人。
九、及时检查所用各段管路的阀门是否内漏和滴漏；随时检查发酵罐、清酒罐内的酒量，避免过空或跑酒。 十、进行一切操作时都必须按操作规程执行，注意安全，防止造成意外伤害。 十一、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。
纯生安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、必须认真交接班，掌握当班情况。
三、糖化过麦汁前进行管路杀菌时，管子必须接牢，以免烫伤。
四、管道、气管进行蒸汽杀菌时，要严格按规程操作，避免蒸汽烫伤人。 五、对所属电气设备禁止用水冲洗。开关电源时,检查是否潮湿,以防触电。 六、经常保持设备清洁、无水。
七、生产当中要随时检查过滤机、发酵罐、清酒罐、管路、浊度计、电导仪、流量计、泵、双座阀等设备运行情况，发现问题及时解决。
八、往调配罐中添加碱、酸、消毒剂时要戴好防护面具。 九、在罐顶工作时，精神要集中防止发生人身伤亡事故。
清酒罐清洗安全操作规程
一、接班时必须穿戴好劳保用品。 二、认真交接班，掌握当班情况。
三、往调配罐中添加碱、酸、消毒剂时要戴好防护面具。
四、打开清酒罐底部阀门，检查该清酒罐是否为空罐，同时把取样口清洗管接到该清酒罐取样口，打开阀门检查密封性。
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