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循环水管道安装技术总结

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圈，故而不能使用。

3.3.8. 管子对口

? 管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承

口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

? 注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查

时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉挡块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈，并重新连接。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。

3.3.9. 接口水压试验

? 本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做

水压试验。在插口的两道密封圈中间预留接头试压钢外接作试验接口，试水时取下塑胶管堵，将水压试水机与之连接，注水加压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。接口的试验压力值，根据图纸规定，取0.3MPa，恒压5min，检查接口无渗漏即合格。

3.3.10. 接口外部灌浆

? 为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作

法如下：

? 在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（15～20cm宽）作模，并用细铁

丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。

? 用1:1.5～2的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁

丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填，以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。

3.3.11. 接口内部填缝

? 接口内凹槽用1∶1.5～2的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面。使之与管内壁

平齐。

3.3.12. 安装时注意的问题

因为循环水管坑底的土质是砂层，循环水管单节的重量很重，吊装安放后很容易发生下沉现象。为了防止下沉，故采用以下方法：

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? 吊装前将基坑内的所有积水全部抽干，使基坑表面尽量保持干燥；

? 300mm所填的材料应用夯机分层全面夯实，尽量提高压实系数，满足设计要求； ? 如在安装时发生下层，导致PCCP管中心标高不一致，应采用龙门吊将水管提升至

设计标高，管下空隙位置及时回填和振捣，直至水管不再下层。

4. 循环水PCCP管安装质量控制

4.1循环水管安装质量标准和检查方法 类序别 号 1 检验项目 基底面标高 单检验方法及器具 位 ㎜ 水准仪测量或检查测±20 量记录 ±20 ㎜ 钢尺检查 胶圈套于插口工作面必须平 直，不扭曲，松紧度均匀，与观察检查 止胶台的距离一致 插口必须均匀进入承口，回弹 就位后，对口间隙符合要求，观察及钢尺检查 且周围均匀一致； ㎜ 游标卡尺或专用工具±10 测量 材料、作法及型号必须符合设 观察和钢尺检查，并检计要求 查试验报告 应符合设计和现行有关规定 检查出厂证件和外观不得有气泡、裂纹、皱皮等 检查 应符合设计和现行有关规定 材料、密实度、强度、断面尺 观察、尺量；检查试验寸和坡度符合设计要求 记录和报告 ㎜ ±50 钢尺检查 质量标准 ㎜ 经纬仪检查 ㎜ 水准仪检查 2 管基包角侧边高度 胶圈安装 3 主控项4 目 5 铺设安装 管子安装 接口间隙 检查井 6 性能 胶圈质7 表面质量 量检查 8 几何尺寸 9 管基、支墩、包角 一井的内直径（长、1 般宽）尺寸偏差 项2 管道中心线偏差 ≤15 目 3 管道标高偏差 ±10 4.2循环水管道安装水压试验质量标准和检验方法

? 质量标准

1) 在标准压力值下进行水压试验，接头无渗漏。

2) 当设计工作压力小于或等于0.6MPa时为1.5的工作压力，当设计工作压力大于0.6MPa时为工作压力加0.3MPa，要求在上述压力下横压10min管线无渗漏，若管线较长或排气不充分，在进行分段或全线水压时，允许进行流水试验，但试验压力值必须满足规定

? 检查方法及器具

1) 实验时应先对管道冲水和排气，冲水后浸泡时间当管径小于或等于1000时为48小

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时，管径大于1000mm时为72小时；

2) 先升压至设计工作压力后，检验试验段有无渗漏；2小时后升压至水压试验的压力值，稳压10min，试验无渗漏，则水压试验合格。

5. 循环水PCCP管道安装安全控制

5.1. 运输、装卸过程中的安全措施

5.1.1. 在管道运输过程管道下方用木方垫起，用葫芦拉链拉紧，确保管道在运输过程中的

安全。

5.1.2. 管道运至现场后在吊装前首先要检查吊机性能，在保证吊机安全性能的情况下，在

进行吊装。

5.1.3. 吊机的钢丝绳和限位器等要经安全部门检查合格后才能投入使用。 5.1.4. 在吊装过程中要排有经验、有责任心的操作工进行操作。 5.2. 吊装作业的安全保证措施

5.2.1. 起重机械必须确保完好无损，并在机械进场后向上级单位提供相关资料如机械检验

合格证、特种工种操作证等。

5.2.2. 吊装前对起重机械作全面的检查，保证机械操作无障碍，性能稳定。 5.2.3. 对吊装所用的绳索、卡扣等检查型号、规格无误，

5.2.4. 起重机械在吊装时，在回转半径范围用黄色安全警示带围住，在回转半径内禁止人

员进入。

5.2.5. 管道吊装操作要统一指挥，不得野蛮施工、冒险作业。 5.2.6. 吊装时设专人指挥、监护。

5.2.7. 吊装作业时工作人员要与吊装正下方保持一定的距离，要确保施工人员安全。 5.2.8. 在坑道旁边需设置危险标示牌，施工人员在确保边坡稳定后才能进入基坑内作业 。

边坡上不得堆放任何物品，以防坠落伤到基坑内的作业人员。 5.3. 坑内、密闭管道内施工保证措施

5.3.1. 金属容器（管道、坑井）必须可靠接地或采取其他防止触电措施。 5.3.2. 严禁将行灯变压器带入金属容器、管道、坑井内。

5.3.3. 严禁使用220V施工电源照明，必须使用36V行灯变压器、12V照明。

5.3.4. 施工人员必须正确使用电动工机具，使用前必须认真检查电源线是否完好，绝缘、

漏电开关保护器等是否有效，正确使用劳动防护用品，施工过程中若感觉身体不适应立即停止施工作业。

5.3.5. 进入密闭容器（管道、坑井）前必须打开所有人孔门及排气口通风排气，必要时需

测量是否有有毒有害气体，若有异常应认真排除，确认符合安全施工条件和要求后方可进入内部施工。

5.3.6. 进入密封容器（管道、坑井）内施工时，必须悬挂安全施工责任牌，如实填写施工

人数、负责人、监护人、施工日期（时间）等，同时悬挂施工人员进入登记牌，并

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设定专责监护人员。

5.3.7. 在金属容器、管道、坑井内作业时，应装设通风装置（如排气扇、压缩空气等），

内部温度不得超过40℃，严禁使用氧气作为通风的风源。 5.3.8. 下班时或施工作业结束后应及时清点人数及工机具，以免有遗漏。 5.4. 高空作业、临边护坡、土方塌陷的防范措施

5.4.1. 目前正处于多雨季节，随时都会下雨。土方开挖后，及时对边坡进行喷浆处理，基

坑边上用土堆成500×300的挡水坎，防止雨水冲垮边坡引起塌方。

5.4.2. 基坑四周采用架子管搭设防护围栏（与开挖施工同时进行），面刷红白相间油漆，

间距300mm，并布置警示标牌。

5.4.3. 在基坑边两米内不得摆放过重的物品，防止超重引起边坡不稳定。 5.4.4. 在施工过程中要经常检查边坡的稳定性，发现异常，及时处理加固。

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