极限配合与技术测量基础教案 下载本文

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②内容 尺寸指的是长度的值,由数字和特定单位两部分组成包括长度,宽度和中心距等。

2、基本尺寸(D,d)

①定义: 标准规定,设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示,轴的基本尺寸用“d”表示,后同。

②标准尺寸: 标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。

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图1-1 车床主轴箱中间轴装配图和零件图

3、实际尺寸(Da,da)

定义 通过测量获得的尺寸。

由于存在测量误差,实际尺寸并非尺寸的真值。

图1-2 实际尺寸 实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸,零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。

4、极限尺寸

①定义 允许尺寸变化 的两个界限值,统称为极限尺寸。 最大极限尺寸: 一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极

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限尺寸(Dmax,dmax)。

最小极限尺寸: 一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极

限尺寸(Dmin,dmin)。 相关知识点

公差与偏差的术语及定义 尺寸偏差(简称偏差)

定义:尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 注: 由于尺寸有极限尺寸,实际尺寸之分,因此偏差可

分为极限偏差和实际偏差。

⑴极限偏差

定义 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏

差。

由于极限尺寸有最大极限尺寸和最小极限尺寸之分,极限

偏差又可分为上偏差和下偏差(图1-4)。

①上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,

(ES,es),ES=Dmax-D

es=dmax-d (1-1a)

下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

(EI,ei)。

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EI=Dmin-D ei=dmin-d (1-1b) 强调:①偏差可以为正值、负值、零值。

②计算时应注意偏差的正,负符号,应一起代到计算式中运

③偏差的五种类型:

a、上正下正; b、上负下负; c、上正下负; d、上正下零; e、上零下负。

(2)实际偏差(Ea,ea)

定义: 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏

差。

公式: 孔:Ea=Da-D 轴:ea=da-d 零件合格条件: 孔:EI≤Ea≤ES 轴:ei≤ea≤es 因此,合格零件的实际偏差应在上,下偏差之间。

(3)尺寸偏差计算举例

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例1-1: 已知某孔基本尺寸为φ50mm,最大极限为φ50.048mm,最小极限尺寸为φ50.009mm(图1-5),试求上偏差、下偏差各为多少?

解: ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048mm

EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009mm

例1-2 设计一轴,其直径的基本尺寸为φ60mm,最大极限尺寸为φ60.018mm,最小极限尺寸为φ59.988mm(图1-6),求轴的上偏差、下偏差。

解: es=dmax-d=60.018-60=+0.018mm

ei=dmin-d=59.988-60=-0.012mm

(1)零线

①定义:表示基本尺寸的一条直线称为零线。(或在公差带图中,确一偏差的一条基准线称为零线)。 ②零线画法

a: 通常将零线沿水平方向绘制,在其左端画出表示偏