⑸ 采购人员应对购进的铝合金型材先进行必要的几何尺寸和表面质量检验，然后以书面形式通知公司质量管理部门作最终的检验认定。
⑹ 公司质量管理部门在一般情况下检验铝合金型材的几何尺寸、表面质量和氧化膜厚度，必要时应对铝合金型材的化学成分、机械性能、阳极氧化和电解着色质量等作检验。
⑺ 制作建筑幕墙的硅酮结构胶必须是经认可的检测单位检测合格的产品，并有材料性能报告、与接触材料相容性试验合格报告及保险年限质量证书。
⑻ 制作建筑幕墙的钢材、金属板材、五金配件、紧固件、玻璃和密封件等，应符合现行国家标准、专业标准或部标准。 2．原材料检验
原材料质量控制是幕墙工程质量管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣，为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制订了一系列的原材料检验制度。
原材料的采用二级管理制，公司责成质监部为主管理部门。生产车间和工地仓库都设立了专职的质量检验员，负责进行日常的检验工作。原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、加工图纸或技术要求执行。凡是质量检验员、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。
幕墙材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，必要时核验原材料的检测报告。经核对无误后，根据该材料的国家标准过行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于5件。
3．主要生产工艺流程 ⑴ 玻璃
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玻璃基片的生产
检验
切割成型 幕墙设计 涂膜 (强化或正火)
检验 包装出运
厂内或工地结构硅胶施工
工地安装
清洁
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⑵ 幕墙主料
断料 划线 打孔 攻牙 贴保护膜
安装定位角铝
旋紧螺钉、螺栓 质检 工地安装施工
清洁验收
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⑶ 辅料
断料 划线 打孔 角尺角度定位
复核
直角（斜角）拼装
安装连接件
打铆钉（或旋紧螺钉） 质量检查
打胶 工地安装
清洁、验收
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⑷ 玻璃打胶（注结构胶工艺流程）
开打胶机
做碟状试验检查双组份胶之相容度
玻璃搬至工作台、清洁
铝框清洁
粘贴保护胶带纸
注打结构胶
刮胶 清洁、养护
质量检验
工地施工安装
清洁验收
4．制造工艺方案
本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。
⑴ 构件工厂加工的一般要求
a．玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
b．玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执
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