B. 框架施工程序： 土建给定结构基准线 ↓

结构误差复核 材料入场 竖、横框接合处放置

柔性垫片后封耐侯胶

↓ ↓ ↓ 基与测得的平均结构 误差，确定水平基准 场内贮存位置,并标注 ↓

基于水平、垂直基准 线，用强力尼龙线或 钢丝标注幕墙框的安 装位置 ↓ 随框架安装逐层测量， 消化结构误差，修正 安装误差

清点检查 ↓

分配到楼层 ↓

检查 竖框近固铁码定位 ↓ 检查 ↓

安装竖框料

↓ 检查修正 ↓

紧固铁码定位垫片焊死刷防锈油漆 ↓ 检查 ↓ 安装横料主框

↓ 钢支架外包铝板 ↓

安装隔热及防火材料 ↓

检查 ↓ 清洗和检查 20

检查 C. 玻璃施工程序：

玻璃到场(本工厂内) ↓

开箱检查玻璃破损情况和点数 ↓

按不同尺寸、规格分类堆放 ↓

结构硅胶施工(另详) ↓ 平置等待凝固 ↓ 抽检(本厂工程师) ↓

在带有保护模的一面贴上护胶膜 ↓ 运至工地现场 ↓

提升、分配到各施工楼层 ↓

将带有副框的玻璃安装 到主框架上的相应位置 ↓ 检查 ↓

玻璃与玻璃间的以及玻璃与铝框间 的接缝处挤施防风雨密封胶 ↓

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检查 ↓

安装活动窗扇(活动窗扇也在工厂内 经结构硅胶施工成型后运到现场) ↓ 撕去保护膜 ↓

清洁，验收

1．一般要求

⑴ 安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面的平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。

⑵ 幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。

⑶ 合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰和污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取切实可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。

⑷ 玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序。 2．安装施工准备

⑴ 对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

⑵ 构件进场搬运、吊装时需加强保护不碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

⑶ 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件

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应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

⑷ 构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工单位应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构配件等在1%-5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%-5%。

⑸ 构件在现场的辅助加工，如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

⑹ 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求敷设，在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 3．测量放线

⑴ 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。

⑵ 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

⑶ 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填人记录表；

⑷ 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；

⑸ 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽验量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所验测点不合格数不超过10%，可认为合格。 ⒋ 预埋件的偏差处理

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⑴ 预埋件尺寸偏差处理

a．预埋件偏差在25mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理有关方面。

b．预埋件偏差在25-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12建筑化学锚栓或其他靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

c．预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理事，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，按方案施工。

d．预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢。严禁用钢筋头等不规则金屑件作垫焊或搭接焊。

e．预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述b项的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

⑵ 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，采用热浸镀锌处理，焊接破坏处，必须二涂防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。

⑶ 因楼层向内片偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 采用加长支座时：

a．当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm；焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。

b．当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 5．立柱安装

⑴ 立柱为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，接头有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温

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