关于低合金耐磨铸钢热处理工艺分析

摘 要：本篇文章研究了低合金耐磨铸钢处理工艺性能；评论了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨钢的性能；通过实验分析了低合金耐磨铸钢热处理工艺对力学性能产生的影响，实验证明轧机牌坊符合衬板在低合金耐磨铸钢中有很好的使用价值；低合金耐磨铸钢热处理工艺的发展方向，以供参考。

关键词：低合金；耐磨铸钢；热处理；分析

低合金耐磨铸钢材料只有具备良好的强度、韧性以及硬度才可以在进行热处理铸钢时发挥出良好的效果，所以在选择耐磨铸钢材料时有比较高的选择标准。在社会不断发展的过程中，只有强度和韧度具备一定的标准才会引起人们重视，其中轧机牌坊耐磨铸钢材料要比较高的耐磨性以及机械性，在对材料进行热处理之后可以把使用寿命提高，并且可以在工业以及生产业中有良好的使用效果，很好的替代了高锰钢耐磨铸钢的地位。

1 低合金耐磨钢热处理工艺的性能 1.1 空淬低合金耐磨钢

在耐磨铸钢过程中，对空淬低合金进行热处理，可让一些低合金热处理工艺得到马氏体组织，空淬低合金铸钢有比较好的耐磨性、硬度以及强韧度，毕竟耐磨钢在进行处理时

热处理的应力较低。但是低合金耐磨铸钢想通过空淬低合金热处理工艺得到马氏体，就要保证铸钢材料中有比较高的含金量以及含碳量，保证铸钢材料中有比较高的淬透性。 1.2 油淬低合金耐磨钢

在铸钢过程中，如果碳的含量比较高，水淬低合金所产生的内应力会使铸钢材料出现裂缝甚至直接断裂。而油淬低合金耐磨钢可以很好的避免铸钢材料出现裂缝、断裂情况。我们使用了含碳量为0.35%-0.46%的耐磨钢在850℃-1100℃内进行回火热处理，经过测试发现，随着温度不断增高，铸钢材料中马氏体的数量越多。油淬低合金耐磨钢的碳含量比较多，但是冷却的速度比较慢，导致铸钢材料在热处理时的应力较小。

1.3 水淬低合金耐磨钢

当前常见的水淬低合金耐磨钢型号有：SSS200、86B30、300M、4330M等，水淬低合金耐磨钢有比较低的含碳量，大致为0.18%-0.37%，在进行回火之后有比较高的抗断裂能力[1]。水淬低合金与高锰钢相比较，在硬度上有明显优势，有着比较强的抗磨效果，但是如今还不能实现韧性与硬度相结合的质量。

2 热处理工艺对力学性能产生的影响

在对轧机牌坊耐磨的复合板进行实验时，主要准备的材料为电弧炉产出的低合金耐磨钢，实验方式是试样让处理放

在在不高温、箱式的内电阻炉中进行高温加热，使用摆锤不断地冲击测试其韧性，实验之后发现不断变化的温度钢材料产生的影响如图所示：

当火的温度小于880℃时，随着温度的不断变化，硬度也逐渐的变大，在900℃之后在温度继续升高反而会使硬度不断地下降，但是在如果温度保持在850℃-950℃之间，低合金耐磨钢就会有很好的硬度，出现这种情况的原因是火的温度如果较低，在奥氏体中融化的碳合金比较少，所以在这其中不仅会出现马氏组织、贝氏体，还会出现少量的珠光体组织[2]。

淬火的温度如果比较高，融入到高温中的奥氏体中的碳元素就会不断增加，同时会增加奥氏体的稳定性，如果在淬火的组织中有残留的奥氏体，硬度则会下降。当淬火温度在900℃之下时，淬火的温度对于低合金的耐磨温度相比，受到耐磨强度影响，硬度变化与强度变化的规律是相似的；如果淬火的温度比900℃高，淬火的温度对抗拉的强度影响则不明显，出现这种现象的原因是因为随着淬火的温度不断的加高，奥氏体中会溶解更多的碳合金元素[3]。 3 低合金铸钢发展形势 3.1 耐磨性不断提高

在我国没有实现硬加工技术水平的条件下，使高锰钢没有比较好的抗磨效果。低合金耐磨铸钢的韧度与强度在两者