(6)确定基本工时

T?Lbzbk(38.03?20)?40?0.2?1.4??0.060min

1000vfafraz1000?25?15?0.029?1工序14磨削Ф45外圆加工余量0.05mm (1)选择砂轮：1 350?40?75PA46K6V35

(2)切削用量的选择。砂轮转速n=1500 r/min，v=27.5m/s 轴向进给量fa?0.5B?20mm/st 工件速度vw?10m/min 径向进给量fr?0.0075mm/st (3)切削工时。

T?2Lzbk2?41?0.05?1.4??0.025min nfafrd1500?20?0.0075工序15钻4-Ф9孔 (1)刀具及机床选择

选用Ф9mm高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。 (2)确定切削用量

4个孔一次四把刀走刀完成。查《机械制造技术课程设计指导》表5-113，切削速度v=20-25m/min,取22mm/min，f=(0.01-0.02)d=0.09-0.18mm/r，由钻床取 f =0.10mm/r.

由钻床说明书，取n=680r/min。 (3)计算基本工时：

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T?l?y??8?5??0.191min fn0.10?680工序16钻Ф 4mm孔，铰Ф6mm孔 1)钻Ф 4mm孔 (1)刀具及机床选择

选用Ф4高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。 (2)确定切削用量：

查《切削用量手册》f=0.10～0.15mm/r，由钻床取f=0.13mm/r.由《切削用量手册》得vc?15~25m/min，取vc?20m/min。由Z525钻床取n =1360r/min。故vc?17m/min。 (3)基本工时：

T?l?y??12.5?2.5??0.085min fn0.13?13602)铰Ф6孔 (1)刀具选择：

Ф6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6，耐用度T=60min。 (2)确定切削用量：

（a）加工余量为2mm，故背吃刀量ap?1mm。查《切削用量手册》f=0.15mm/r。 (b)确定切削速度：

查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根据钻床选取实际转速为1360r/min，则实际切削速度为25.6m/min (3)基本工时：

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T?l?y??5.5?2.5??0.039min fn0.15?1360工序17抛光B面 工序18刻线、刻字 工序19镀铬 3 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第9 道工序—铣距零件中心线分别为24和34的两平面的夹具。本夹具将用于卧式机床，粗铣刀具为锯片铣刀。

3.1 问题的提出

?0.12 本夹具主要用来距中心线24和34的两平面，加工此平面时Φ1000.34?0.045mm 轴的外端面及Φ200孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定

位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。

3.2夹具设计

3.2.1 定位基准的选择

?0.045?0.12本设计选用以Φ200孔的内表面和Φ1000.34的底端面为主要定位基面，

另选用Φ100mm的上端面作为辅助定位基准。

3.2.2切削力及夹紧力计算 刀具：锯片铣刀 d=Φ160mm

由《机械制造工艺设计手册》P116 可查得

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切向力 F?xFuFCFapfzyFaezdnqFowFkFc

铣削扭矩 M?F0d0 32?10?3切削功率 Pm=2πM·n·10(kw) 式中：

CF=54

ap?3ae?8 xF=1 yF=0.8

uF?0.9

wF?0 qF?0.83. d0=160 kF=0.86 fz=0.14 n=60

所以当铣距中心轴线24mm和34mm面时有：

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