5. 通过切削刃选定点，并垂直于改点切削速度向量Vc的平面称为 。
6. 刀具的工作角度是指刀具在实际工作状态下的切削角度，它必须考虑 运动和实
际的 情况。
7. 切削力F计算公式中， 对切削力F影响最大， 次之。 8. 改变 可以改变切屑流出的方向，达到控制排屑方向的目的。
9. 刀具寿命是指刀具从开始切削直到 达到 为止所使用的切削时间，用T表
示。
10. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为 。 11. 刀具正常磨损的主要表现形式 磨损、 磨损和 磨损。
12. 刀具静止角度参考系的假定条件是 和 。 13. 常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ，
它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
14. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为 和 。 15. 刀具磨损的原因主要有 、 、 和化学磨损。 16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。
四、简答题
1. 金属切削刀具材料应具备哪些基本性能？ 2. 简述切削液有哪些作用？
3. 何谓刀具耐用度？试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。 4. 简述刀具前角的功用。 5. 影响砂轮特性的因素有哪些？ 6. 常用的刀具材料有哪些？ 五、作图题
1. 下图所示为外圆车刀在正交平面参考系中的投影视图，请在图中标出：前角?o；后
角?o；副后角
；主偏角??；负偏角??'；刃倾角?s。
2.
作图表示下图外圆车刀的主偏角Kr、副偏角Kr＇、前角γo、后角αo和刃倾角λs。（作图要符合投影关系）
3. 按给定条件绘制直头外圆车刀切削部分工作图。前角15，主后角、副后角都是10，
主偏角90，副偏角10，刃倾角5，刀体宽、高都为25mm。 4. 试画出如下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度
求标出假定主运动方向
00000??o、?o、Kr、Kr?、?o（要
vc、假定进给运动方向vf、基面Pr和切削平面Ps）
5. 绘制图2-3所示45弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从外缘向中心车端面）：
???6??o?15?，?s?0?，?o?8?，Kr?45?， ?o。
第4章 典型表面的加工方法
一、选择题
1. 加工某一材料为紫铜的轴，直径?30h7，表面粗糙度Ra0.8μm，则合理的加工方案为
（ ）
（A）粗车—半精车—精细车（B）粗车—半精车—粗磨 （C）粗车—粗磨—精磨 （D）粗车—半精车—精磨
2. 加工?20h7孔，表面粗糙度Ra0.8μm，其合理的加工方案为（ ） （A）钻—扩—铰（B）扩—钻—铰（C）钻—铰—扩（D）铰—扩—钻 3. 有色金属一般不采用( )进行加工。
A． 金刚镗； B．高速精车； C．磨削； D．高速铣削
4. 车削的特点是（ ）。
A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削
C 等面积连续切削 D 变面积断续切削
5. 精车属于（ ）。
A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工
6. 钻床钻孔易产生（ ）精度误差。
A 位置 B 形状 C 尺寸
7. 花键孔可以采用（ ）加工。 A磨孔 B 插孔 C 立铣 D 镗孔
8. 拉床的切削运动是（ ）。 A 工件旋转 B 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动 9. 刨削由于（ ），限制了切削速度的提高。 A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具
二、判断题
1. 磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦得综合作用过程。（ ） 2. 磨削时光磨可以提高工件的形状精度和位置精度。 （ ） 3. 拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率较高。（ ） 4. 使用拉床拉削工件表面时，拉刀或工件的往复运动是进给运动。 （ ）
5. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较
小时，一般采用的加工方案为：粗车－精车－磨削。 （ ）
6. 磨削适合于各种材料的精加工。 （ ） 7. 车床钻孔易产生形状精度误差 。 （ ） 8. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。 （ ） 9. 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。 （ ） 10. 钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。 （ ） 11. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。 （ ） 12. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 （ ） 13. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 （ ） 14. 车削不能够加工平面。 （ ） 三、填空题
1. 孔加工方法中， 是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对未淬硬的中小尺寸孔
进行的一种精加工方法。
2. 铣削时，铣刀切入工件时的 方向和 方向相同，这种铣削
方式称为顺铣。
3. 钻、扩、铰三种孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高.
4. Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是 。（粗镗—精镗） 5. 淬火后的孔硬用 方法加工。
6. 45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其典型加工方案是： (粗车---调质---半精车---磨削)
7. 30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其典型加工方案是： （粗车—半精
车---淬火---粗磨---精磨）
8. 45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其典型加工方案是： （正火----粗车—半精车） 四、简答题
1. 齿形加工方法有哪些？哪些属于齿形精加工方法？ 2. 什么是铣削加工的顺铣和逆铣？它们各有什么特点？