?0.02115. 图5-16所示衬套，材料为20钢，?300mm内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度

?0.030.80mm，试求：

⑴磨削前精镗工序的工序尺寸及偏差；

⑵精镗后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差；

第6章 机械加工质量

一、选择题

1. 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）

（A）日光照射（B）部件摩擦（C）空气对流（D）人体辐射 2. 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ） （A）之和（B）之和的倒数（C）倒数之和（D）倒数之和的倒数 3. 通常机床传动链误差用（ ）元件的转角误差来衡量。 A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。

4. 零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出

现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。 A．主轴径向跳动；B．三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴； C．车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行；D．刀杆刚性不足。

5. 误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而（ ）。 A．增大；B．减小；C．不变；D．不确定。

6. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可

能的原因有（ ）。

A．工件刚度不足； B．前后顶尖刚度不足 C．车床纵向导轨直线度误差；D．导轨扭曲。 7. 误差统计分析法适用于（ ）的生产条件。

A．单件小批；B．中批；C．大批大量；D．任何生产类型。

8. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（ ）。 A．无随机误差；B．无常值系统误差；

C．变值系统误差很大；D．同时存在常值系统误差和随机误差。

9. 通常用（ ）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。 A．工艺能力；B．误差复映；C．误差传递；D．误差敏感。 10. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。

A． 增大；B．减小；C．不变；D．无规律变化。 11. 车床主轴的纯轴向窜动对（ ）的形状精度有影响。 A. 车削内外圆 B. 车削端平面 C. 车内外螺纹 D. 切槽 12. 增大（ ）对降低表面粗糙度有利。

A. 进给量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃倾角

二、判断题

1. 在轴类零件加工过程中，作为定位基准面的中心孔的形状误差不会复映到加工表面

上。 （ ） 2. 在机械加工中不允许有加工原理误差。 （ ） 3. 加工过程中，误差复映系数的大小与工件毛坯误差的大小有关。 （ ） 4. 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（ ） 5. 加工表面的残余拉应力能提高零件的疲劳寿命。（ ） 6. 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（ ） 7. 增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。（ ） 8. 提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。（ ）

9. 机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。（ ）

10. 工件的内应力不影响加工精度。（ ）

11. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（ ）

12. 工艺系统在切削加工时会产生受力变形，则变形量越大，工件产生的形状误差就越

大。（ ）

13. 加工一批工件，原来尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（ ） 14. 分布曲线法不能够区分常值性系统误差和随机误差。（ ）

15. 某工序的工艺能力系数Cp >1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品。（ ） 16. 刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。（ ） 17. 为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（ ） 18. 残余应力是有害的应力。（ ）

19. 砂轮的粒度越大，硬度越低，则自砺性越差，磨削温度越高。（ ） 20. 减少进给量将减少表面粗糙度值。（ ）

21. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。 （ ）

三、填空题

1. 衡量零件的机械加工质量有两个指标，分别是机械加工精度和 。 2. 是指由于采用了近似的加工方法、成形运动或刀具轮廓进行加工所产生的误差。 3. 车削外圆时，车床导轨在水平面内的直线度误差处于 方向的位置。 4. 通常用 系数表示该工序能满足加工精度要求程度。

5. 车削外圆时，车床导轨在 直线度误差处于误差敏感方向的位置。 6. 系统性误差可以分为 和 两种。

7. 车床导轨在 面内的直线度误差是处于误差敏感方向的位置。 8. 在机械加工的每一个工序中，总是要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于

调整不可能绝对地准确，因而产生 误差。

9. 零件的机械加工是在由 、 、 和 组成的工艺系统内完成的。

10. 主轴回转误差的三种基本形式是 、 和 。

11. 8.在机械加工中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个相互联系的统一

系统，称为 。

四、简答题

1. 2.

什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些？ 什么是误差复映?如何减小误差复映的影响？

五、计算题

1. 镗削一批零件的内孔（计1000件），图纸要求该孔的直径为

零件，经实测后计算得到其算数平均值

mm，若整批零件呈正态分布，试：

（1）绘制整批工件实际尺寸的正态分布曲线。

（2）这批零件是否存在废品？废品有多少件？能否修复？ （3）计算该工序的工序能力系数。 附：相关F值表

z 1.50 2.00 2.50 3.00 3.40 0.49966 4.00 0.499968 mm，抽样一批

mm，已知该工序的标准偏差

f（z） 0.4332 0.4772 0.4938 0.49865 2. 在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径

算得到布。试：

（1）绘制整批工件实际尺寸的正态分布曲线。 （2）计算这批零件的合格率？ （3）计算该工序的工序能力系数。 附：相关F值表

z f（z） 3.

1.50 0.4332 2.00 0.4772 2.50 0.4938 3.00 0.49865 mm，已知该工序的标准偏差

mm。抽样一批零件，经实测后计

mm，其尺寸分布符合正态分

3.40 0.49966 4.00 0.499968 0?9.65?0.05mm的销轴，在无心磨床上加工一批外径为抽样检查其检测结果服从正态分

布，且平均值x=9.63mm，标准差σ=0.008mm，试： （1）作尺寸实际分布图，并用阴影线标出废品区域； （2）计算这批轴的不合格品率，是否可修复； （3）计算工艺能力系数。 z 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 F(z) 0.4713 0.4772 0.4821 0.4861 0.4893 0.4918 0.4938 0.4953 0.4965 0?20?0.1mm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差4. 车一批外圆尺寸要求为

??0.025mm，分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试计算加工这批轴的合格品

率及不合格品率。

5. 在自动车床上加工一批轴件，要求外径尺寸为?(20?0.1)mm，已知均方根偏差

??0.02mm，试求此机床的工序能力等级？

6. 在无心磨床上加工一批外径为Φ9.65?0.04mm的圆柱销，加工完毕后，测量100个销

的直径，经统计，这100个销的直径尺寸符合正态分布（如下图所示，图中横坐标只标度了小数部分），经计算知这100个销的平均尺寸为：x?9.632mm，其均方根差为：??0.003，试根据上述条件求解：

1．在图上补画公差带中心，并指出系统的常值系统性误差是什么？ 2．在图上补画出尺寸分散范围，并分析该系统的工艺能力。 3．分析其废品情况。

Y% 16 14 12 10 8 6 4 2 6195 6165 62556315 6375 6435 6495 0 x?9.632 x 6225 6285 6345 6405 6465 图3 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x?11.99，均方根偏差为S = 0.003 。试：

① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； ② 计算该工序的工艺能力系数； ③ 估计该工序的废品率；