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（2）罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。 （3）焊接连接：焊接不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。 （4）涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。 （5）设备地角螺栓不正。
（6）管道水平横纵弯曲度超差。 （7）管道穿过构筑物不加套管。 （8）管道试压前遗漏收口导致跑水。
第六节 电力管线工程施工方案
一、工艺流程
电力管线施工流程如下：
准备工程—>电缆摇测—>电缆敷设—>立标志牌。 二、施工方法 1、准备工作
（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 （2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（3）1kV 以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。
（4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 （5）桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 （6）电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（7）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 2、电缆沿支架
（1）电缆敷设采用人力拉引，电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
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（2）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 3、挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 电缆井及两端应挂标志牌。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4、质量标准 （1）保证项目
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。
（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 （3）基本项目
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4、应注意的质量问题
（1）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
（2）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 6、质量记录 质量保证资料； 电缆产品合格证。
电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 隐蔽工程验收记录。
各种金属型钢材质证明、合格证。 施工记录： 自互检记录。
电缆工程分项质量检验评定记录。 分项工程验收记录。
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第六章 确保工程质量的技术组织措施
一、质量目标
本工程的质量目标为合格，分项工程合格率达到100%。为实现此目标，项目部将贯彻执行国家现行的有关法律法规及工程建设强制性标准。在开工前公司将成立质量领导小组，由分管质量副总经理专项负责组织实施，实行“挂牌”施工，坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。 二、质量控制工作程序
1、文件和资料管理工作程序。 2、物资采购管理工作程序。 3、施工过程控制工作程序。 4、质量保证计划编制工作程序。 5、标识和可溯性工作程序。 6、纠正和预防措施工作程序。 7、特殊过程控制工作程序。 8、不合格品控制工作程序。
9、施工检查、试验与检验工作程序。
10、检验、测量和试验设备控制工作程序。 11、质量记录控制工作程序。 12、内部质量审核工作程序。 三、质量保证措施
本工程若有幸中标，我公司将本工程作为确保达到合格工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施： 1、质量管理措施
我公司进入施工现场后，将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
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在工程施工前，对施工图纸由项目部组织技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底及图纸会审工作。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
为确保实现合格工程目标，对道路、排水等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内安排具有同类型规模工程施工经验、参与承建过此类工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面确保工程质量目标的实现。
分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
由项目部每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 按我公司惯例，由公司质检部对本工程进行每周一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定期限内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。 ２、原材料质量控制措施
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。
合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人保管。
施工主材必须加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等试验，混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的检测报告方可投入使用，坚决杜绝在工程中使用不合格材料。
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所有材料必须提供产品的合格证及检测报告，质量管理人员对提供的产品进行监督抽查，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用。
3、模板及支撑技术质量控制措施
模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板面应清洁干净，不得粘有干硬杂物（水泥浆块）等，钢模板的脱模剂要采用无色的并涂刷均匀，不得漏刷。模板支架严格按要求施工，实施过程随时注意变形更正。 4、混凝土施工技术质量控制措施
混凝土是整个结构工程最为主要的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的分项工程。
本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此，一方面加强与商砼站联系，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土任意掺水。加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，做好试块的及时养护送检。
加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，项目部应自检合格，在隐蔽验收24 小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行砼施工。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，振捣棒应插入下层混凝土3~5cm，保证振捣均匀。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
第七章确保工期的技术组织措施
一、施工进度计划
根据本工程的工期要求，我公司在保证质量的前提下，编制施工进度计划，并将在此后的施工过程中经常检查，随时掌握施工动态，调整计划，减少由于人力、物资供应和自然条件等因素造成的不利影响，本工程计划总工期43日历天完工。 二、进度保证措施
综合考虑本工程的工程量、工期及我公司的实力，我们将发挥本公司的特长，采取以下措施，确保进度完成。 1、加强组织管理，配备足够的劳动力。
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