课程设计说明书

精品整理

题目： 塑料罩盖注塑模设计 院系：机 械 工 程 系 专业：材料成型及控制工程

姓名： 导师：

时间： 2011年9月13日

目 录

一、设计课题 _______________________________________________________ 1 二、塑件成型工艺性分析 ____________________________ 错误！未定义书签。

2.1. 塑件工艺分析 _______________________________________________________ 3 2.2. ABS性能分析 _______________________________________________________ 3 2.3. ABS塑料的成型加工 ________________________________ 错误！未定义书签。

三、拟定模具的结构形式 _____________________________________________ 5

1分型面位置的确定 _____________________________________________________ 5 2型腔数量和排列方式的确定 _____________________________________________ 6

四、浇注系统的设计 _________________________________________________ 8

1、主流道的设计 9 2、分流道的设计 10 3、浇口的设计 11 4、校核主流道的剪切速率 11 5、冷料穴的设计和计算 12

五、成型零件的结构设计和计算 12

1、零件的结构设计 12 2、成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 14

六、模架的确定 15 七、排气槽的设计 16 八、脱模推出机构的设计 17 九、冷却系统的设计 17 十、导向与定位结构的设计 18 十一、总装配图和零件图的绘制 19 结 论 20

页脚内容

精品整理

一、设计课题

罩盖，结构如图所示。大批量生产。材料ABS。

二、塑件成型工艺性分析

2.1 塑件工艺分析

（1） 外形尺寸 该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合与注塑成型。

（2） 精度等级 公差要求等级较低，能够完成。

（3） 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小。

2.2 ABS性能分析

1 一般性能

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34—38mN/cm。 ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 2 力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 3热学性能

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。热分解温度270以上

4电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5环境性能 ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。 2.3 ABS塑料的成型加工

页脚内容

精品整理

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。

ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率: 0.2%～0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2～4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。

ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。

ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。 注塑模工艺条件:

注射温度：180～ 270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）

模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：采用较高的注射压力。 注射速度：中高速度。

料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS典型注射工艺条件

工艺参数 通用型 高耐热型 阻燃型 后部 180-200 190-200 170-190

料筒温度 中部 210-230 220-240 200-220

前部 200-210 200-220 190-200

喷嘴温度 180-190 190-200 180～190 注射压力MPa 70～90 85～120 60～100 螺杆转速（r/min） 30～60 30～60 20～50

页脚内容