10、三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？ 11、什么是转子的自定心作用？ 12、简述现场动平衡方法？ 13、锪孔的目的是什么？ 14、简述锪孔的工作要点。 15、枪钻切削部分主要特点是什么？

16、标准麻花钻存在哪些主要缺点？其切削产生什么影响？ 17、标准麻花钻通常修磨哪些部位？其目的如何？ 18、标准群钻的形状特点是什么？

19、编制零件机械加工艺规程大致有哪些步骤？

20、对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？ 21、确定加工余量有哪些方法？

22、制订装配工艺规程需要哪些原始资料？

23、如图23所示薄壁弹簧套夹（为C1336单轴六角自动车床辅件），材料60Si2MnA，淬火硬度45HRC，并发蓝，小批生产。试编制其加工工艺过程，并进行工艺分析。

图 23

24、合理的工艺规程应有哪些要求？ 25、何谓加工精度？ 26、何谓加工误差？

27、加工误差主要是由哪三个方面引起的？ 28、零件的机械加工质量主要包括哪两顶技术指标？ 29、轴类零件为什么广泛采用中心孔来定位？

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30、高速磨削有哪些主要特点？ 31、采用多刀多刃加工的目的是什么？ 32、缩短辅助时间可采取哪些主要工艺措施？ 33、什么是生产成本？

34、工艺成本费用分为哪两大部分？ 35、机械加工工艺规程有哪几方面的作用？ 36、编制工艺规程的原则是什么？ 37、编制工艺规程时应注意哪些问题？ 38、缩制工艺规程前应具备哪些原始资料？ 39、对零件结构工艺性有哪些基本要求？ 40、评定零件结构工艺性时有什么要求？

41、提高零件加工精度必须增加加工时间，试用曲线表示它们的相互关系。 42、工艺过程卡片的作用是什么？ 43、工艺卡片的作用是什么？

44、在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点？ 45、钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因？ 46、铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？ 47、铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么？ 48、铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度的原因是什么？

49、加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪些措施？ 50、用什么方法来评定刮削表面质量？

51、评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？ 52、导轨表面上的刮花起什么作用？ 53、刮削平面的方法有哪些优缺点？

54、磨削易弯曲变形的薄片时，通常使用磁性工作合，并需在工件与工作台之间垫上一层弹性橡皮，其作用是什么？

55、加工精密机床导轨面时，一般是先以导轨面作粗基准加工底面，然后翻身以底面作定位基准加工导轨面，为什么这样安排？ 56、齿轮传动精度有哪四个方面的要求？

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57、试制订出加工7级精度以上渗碳淬火的单圈圆柱齿轮的齿形加工工艺方案。 58、什么是装配精度？

59、采用互换装配法时，应按什么原则来确定零件的加工公差？ 60、什么是装配尺寸链？它有什么特征？ 61、什么是装配工艺规程，它应当具备哪些内容？ 62、简述制订装配工艺规程的步骤。

63、何为原理误差？有原理误差的加工方法为什么还得到应用？

64、为什么说缩短传动链，降低靠近末端传动副的传动比能提高传动链的精度？ 65、为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？ 66、在卧式车床上加工轴类零件，经粗、精车外圆及轴肩后，经检测发现，外圆有圆柱度误差，轴肩对外圆有垂直度误差。试从机床几何误差方面分析产生以上误差的主要原因有哪些？

67、提高传动链传动精度的措施主要有那些？ 68、提高加工精度的工艺措施有哪些？ 69、提高工艺系统刚度的措施有哪些？ 70、什么是原始误差？它可归纳为哪些方面？

71、什么叫传动链误差？产生的原因是什么？如何测量？ 72、何谓接触刚度，如何提高接触刚度？ 73、什么是内应力？如何减小或消除内应力？ 74、精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？ 75、塑料导轨软带在使用前如何进行表面处理？ 76、为什么清洗导轨不宜用酒精或汽油等清洗剂清洗？ 77、支承导轨一般采用何种材料？ 78、简述怎样维修贴塑导轨？ 79、注塑导轨主要应用于何类机床？ 80、注塑导轨成型后如何制作油槽？ 81、流动导轨有何特点？

82、简述滚动导轨的两种预紧方法？

83、直线滚动导轨副为什么较普通滚动导轨承载能力大？

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84、直线滚动导轨副的安装误差对使用主要有何影响？ 85、直线滚动导轨副的安装面通常采用哪些工艺方法加工？ 86、滚珠丝杠副是怎样的传动装置？ 87、滚珠丝杠副的传动效率是多少？ 88、滚珠丝杠副的传动特点是什么？ 89、滚珠丝杠副的支承方式有几种？ 90、何谓滚珠丝杠副的可逆性？ 91、滚珠丝杠副的预拉伸作用是什么？ 92、何谓电主轴？

93、为什么电主轴和主轴之间采用大过盈量配合？

94、为了满足高速、大功率运转的条件，电主轴的支承轴承常采用哪些轴承？95、电主轴如何进行冷却？

96、什么是机床夹具？它在机械加工中有何作用？

97、什么叫工件的六点定位原则？为什么说夹紧不等于定位？

图 24

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98、定位基准的选择应注意哪些基本点？ 99、对机床夹具中的夹紧装置有哪些基本要求？ 100、简述夹具设计的基本原则和设计步骤。

101、说明图24工件定位时，分别应限制哪几个自由度？ 102、分析图25定位方案中，定位元件所消除的自由度。 （1）限制了_________个自由度。

（1）

（2）限制了_____个自由度

（2）

（3）限制了_____个自由度。

（3）

图 25

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