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2.2.4构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
2.2.5构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；
施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2.3测量放线
2.3.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、主柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
2.3.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
2.3.3对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。 2.3.4质检人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表；
2.3.5在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；
2.3.6质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可认为合格。
2.4预埋件的偏差处理 2.4.1预埋件尺寸偏差处理
2.4.2预埋件偏差超过25mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。
2.4.3预埋件偏差在25-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规定》；另一端采用2支M12的建筑化学锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
2.4.4预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，按方案施工。
2.4.5预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢。严禁用钢筋头等不
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规则金属构件作垫焊或搭接焊。
2.4.6预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
2.4.7预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，采用热浸镀锌处理，焊接破坏处，必须二道防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。
2.4.8因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（10）加垫的方法解决。 2.4.9采用加长支座时：
（3)
当加长幅度＜100mm时,可采用角钢制作支座,令其端部与预埋件表面焊接,焊缝高度
≥7mm；焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
（4)
当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑
的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与支座焊接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
2.5钢立柱安装
2.5.1钢立柱为竖向构件，钢立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。钢立柱一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，接头一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和钢接构造，铰接抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
2.5.2钢立柱安装前应认真对钢立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现场行业标准《建筑施工高度处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。
2.5.3应将钢立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；钢立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；
2.5.4相邻钢立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层钢立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻钢立柱的距离偏差不应大于2mm；钢立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表10的规定。
钢立柱安装的允许偏差（mm） 表10
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允许偏项目 尺寸范围 差 高度≤30m时 钢立柱垂直度 高度≤60m时 高度≤90m时 高度＞90m时 钢立柱直 线度 3 塞尺 10 15 20 3 钢立柱 外表面 平面度 3m靠尺、高度＞90m时 高度≤90m时 高度≤60m时 相邻三钢立柱 高度≤30m时 检查方法 项目 尺寸范围 允许偏差 ＜2 ≤5 ≤7 检查 方法 用激光仪 ≤9 ＜5 2.5.5钢立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
2.5.6钢立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为钢立柱总数量的5%以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的要求；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
2.5.7铝板幕墙钢立柱安装就位、调整后应及时坚固；铝板幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
2.5.8焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
2.5.9焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，焊接操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
2.5.10钢立柱安装牢固后，必须取掉上下两钢立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处注密封胶。
2.6避雷系统安装
2.6.1在安装主梁的同时应按设计要求建立自身防雷体系，并应与主体结构避雷系统可靠地连接。
a) 2幕墙每隔三层设置一圈焊接在上墙钢件上的均压环，均压环每隔12m （一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通。
2.6.3预埋件与均压环通过直径不小于d=12mm（一类）、d=8mm（二、三类）的圆钢连接，圆钢与预埋件、均压环搭接焊缝，焊缝的搭接长度不小于10d；位于均压层的每个主梁与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条、不锈钢和导线连接，保证其导通电阻小于4Ω。
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2.6.4在各均压层上连接导电部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测接地电阻值小于4Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。
2.6.5所有避雷材料均应采用热镀锌、导线或采用不锈钢；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作纪录。
2.7钢横梁安装
2.7.1钢横梁为水平构件，是分段在钢立柱中嵌入连接，钢横梁两端与钢立柱连接应加弹性橡胶胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；
2.7.2钢横梁安装必须在土建泥水作业完成及钢立柱安装后进行，大楼从下至上安装；当安装完一定高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
2.7.3应按设计要求牢固安装钢横梁，钢横梁与钢立柱接缝处应打与钢立柱、钢横梁颜色相近的密封胶； 2.7.4钢横梁安装的允许偏差及检查方法应符合表11的规定。
2.7.5钢横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为钢横梁总数量的5%以上且不小于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格才能才行下道工序；
钢横梁安装的允许偏差（mm） 表11
项目 相邻两钢横梁间距尺寸 分格对角线差 对角线长＞2m时 相邻两钢横梁的水平 标高差 钢横梁长≤2m时 钢横梁的水平度 钢横梁长＞2m时 同高度内主要钢横梁的高度差
幅宽≤35m时 幅宽＞35m时 3 ≤5 用水平仪 ≤7 2 用水平仪 1 用钢郑尺或水平仪 3.5 尺寸范围 间距≤2m时 间距＞2m时 对角线长≤2m时 允许偏差 ±1.5 用钢卷尺 ±2.0 3 用钢卷尺或伸缩尺 检查方法 杭州东升铝幕墙装璜有限公司
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2.7.6安装钢横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与钢横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
2.8、隐蔽验收
2.8.1由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。
2.8.2按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收； 1） 2） 3） 4） 5）
构件与主体结构的连接点的安装；
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 幕墙伸缩缝、沉降缝、抗震缝及墙面转角节点的安装； 幕墙防雷接地节点的安装；
装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。
2.8.3对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；
2.8.4质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。
3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍； 注胶后应将胶缝刮平，去掉多余的密封胶；
4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞； 2.9、总检
2.9.1幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，查出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不
合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案；
2.9.2对幕墙进行总检的同时应及时对检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。 2.9.3总检合格后方可提交监理、业主方验收。
五、铝板幕墙安装方法
金 属 铝板安装及技术要求 1）铝板安装
① 将分放好的铝板分送至各楼层对应位置。
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