首钢京唐钢铁联合有限责任公司海水淡化工程介绍

首钢京唐钢铁联合有限责任公司是结合“循环经济”的理念，按照21世纪世界最高水平的能耗标准来进行设计和建设的，这要求水资源使用要开源节流，加强科技攻关，对关键技术进行“自主集成”，开发出“节能环保”的制水、用水技术，其中就包括海水淡化技术。 1. 工艺的选择

根据京唐公司全厂水质、水量分析和平衡的结果，确定海水淡化工程的设计水量为1773m3/h，设计规模为一期50000m3/d，其中一期一步规模25000 m3/d。在工程设计中先后与以色列IDE、法国SIDEM等国外及部分国内的工程公司进行了广泛技术交流。

根据对附近海水水质的初步的观察，水质较为浑浊，岛周边由于存在矿石码头及油码头, 所以海水淡化应适应水质继续恶化的可能，而冬季较低的水温对膜组性能也会有很大影响。因此可以得出，虽然RO工艺的设备投资较少，运行成本较低，但其对原水水质的要求很高，并且设备维护保养要求高。且在国内膜法技术总体来说还是存在一定的风险，到目前为止，国内还没有万吨以上膜法应用比较成功的实例。

相反，LT-MED工艺可将海水淡化的主体设备LT-MED装置与CDQ 4X12MW发电凝汽器组合，利用发电做功后压力为0.3～0.5ata的乏汽作为海水淡化动力蒸汽，这样不仅可以大幅度降低海水淡化的制水成本，还可以节省为凝汽器设置海水直流冷却设施的一次性设备投资，一举两得。其在能源循环利用方面具有无可比拟的优势，且对进水水质要求较低，使得运行维护成本降低。另外，LT-MED装置还可利用钢铁厂全厂蒸汽管网提供的压力为0.8～1.3MPa的中压蒸汽，增设TVC装置，将LT-MED淡化装置中产生的低压蒸汽压缩得到更多的加热蒸汽，以提高淡化装置的产水率及造水比，进一步减少设备投资，减少运行成本及设备占地，并使得生产组织灵活可靠。该技术在国内尚无应用，在国际上处于领先水平。

而针对海水淡化后的副产品——盐度高于海水的浓盐水，首钢京唐公司积极与当地南堡盐场结合，采取将浓盐水输送至盐场用于晒制工业用盐的方案，既避免了对海洋可能的污染，又利于制盐，充分实现了循环经济。

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2. 主体设备

通过国际公开招标，在技术和价格的综合对比后，于2007年初，首钢京唐公司一期一步海水淡化工程主体设备最终选定由法国SIDEM公司与北京CNC公司组成的联合体负责供应的低温多效蒸馏工艺成套设备，其中主要设备为2套日产淡水12500m3低温多效蒸馏装置，装置主要优点： ? 运行温度较低(<70 oC)，限制了结垢与腐蚀 ? 能量消耗较低 ? 蒸馏水水高度纯净 ? 耐受高盐度和高温度的海水 ? 无须复杂的海水预处理 ? 不需要盐水再循环泵 ? 可适应高温高湿气候

? 运行方式灵活，停机和待机操作简单 ? 末效排出浓盐水可用于制盐，资源循环利用 因此降低了投资和运行、维护费用。 3. 工程概况

一期一步海水淡化工程占地约60000 m2，除主体装置外同时设有海水预处理、海水淡化装置、除盐水的储存和配送等主要生产设施，工艺流程如下图所示

主要流程为：渤海湾海水通过内港池进入海水取水泵站前池，由海水泵送至海水淡化预处理区，经混凝沉淀分离后，底流污泥通过泥浆泵送往厢式压滤机进行脱水外运；出水提升进入MED装置，淡化出水进入成品水罐进行贮存调节，浓盐水及冷却水用于电站烟气脱硫，后期排放浓盐水将送至南堡盐场用于制盐。成品水一部分送至精除盐设施进行精处理，精处理出水经贮存调节后送自备电站、CCPP发电、CDQ发电使用，另一部分成品水则直接送至各工序用水点。 4. 先进技术的自主集成

本着“自主集成”的目标，在一期二步海水淡化工程上，首钢京唐公司选择由首钢国际工程技术工程有限公司与法国SIDEM公司共同负责设备供货及技术服务，而主体设备由北京首钢机电公司负责加工制造。

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