④在掘进过程中如遇断层、无煤柱等特殊地质构造时，要改变支护方式，加强顶、帮支护。严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”。采用少装药、放小炮的方式，减小炮眼装药量，特别是周边眼。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，并制定专项安全技术措施。加强通风管理，防治瓦斯大量涌出造成瓦斯浓度变大，如瓦斯浓度超限，应立即撤人。放炮时要对附近20米范围内风、水管路和电气设备加强保护，全部人员要撤到安全区域，（直巷100米，拐弯巷道70米。）撤出最后一名人员必须是安全员。 （9）锚索、锚杆安装工艺 1）、顶锚杆安装工艺

割煤后先进行通风，排放有害气体，然后洒水降尘，清理掉顶、帮危岩再进行临时，支超前支柱，同时将顶网、钢带整平，然后联顶网，钻锚杆眼，每完一孔后，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，按规定时间搅拌药卷后稍停机15—30秒后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部注完毕。每排顶锚杆钻眼安装应先中间后两帮，按规定间排距定位再钻。

2）、帮锚杆安装工艺

在顶锚杆施工完毕后，进行帮锚杆安装与出煤平行作业，采用手持式风动煤钻机带动Ф26mm的麻花钻杆打锚杆眼，根据锚杆布臵图，先打上部帮眼然后将金属网上边与顶网联好，用锚杆体将锚固树脂药卷轻轻送入眼底，用锚杆托板压住金属网，杆尾用紧固螺母套连接风

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煤钻，开钻搅拌30—45秒，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。为了避免回采割煤钢制帮锚对和滚筒产生碰撞接触危险，在采帮一侧采用高强度树脂锚杆锚固。

3）、锚索安装工艺

采用锚杆钻机钻孔、钻杆为1m长的Ф19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Ф25的复合片钻头。锚索安装需三人配合，一个操作钻机，两人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底，戴好连接套，开始搅拌，且钻机应缓缓上升，并保证锚固剂到眼底，锚索药卷搅拌时间为50—60秒，搅拌完毕停止钻机，等待180秒后开始拆下搅拌器，半小时后才能用千斤涨拉锚索（短锚索采用快速药卷锚注完毕可直接涨拉）。涨拉时，先戴上托梁（或铁托板）、锚具，然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨拉，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时，必须在附近200mm处重新补打。

4）、加强锚索施工工艺

9107运输顺槽顶板钢带锚杆与锚索一同打注，每班必须全部跟到工作面迎头。每割一个循环进度0.8米，停止截割，开始打钢带、锚索，完成支护后再开始第二次割煤。

5）、平行作业工艺

9107运输顺槽打帮锚杆可与割煤平行作业，滞后于综掘机后， 6）、支护工艺要求

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①根据现场顶板情况和实际岩层强度，“掘一排、支护一排”。 ②为保证巷道工程质量，在每一循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。

③迎头掘出一排距离后，人员在外边有支护下用长柄工具敲帮问顶。处理顶帮活矸、活煤，然后人员站在永久支护下，铺好顶网，打好临时支护，照好中线竖好钻机打注顶锚杆（索）。

第四章 生产系统

第一节 通 风

一、局部通风设备选型：

本工作面采用局扇压入式通风，配备 FBD№7.1型（功率2×30kw）局部扇风机。双电源供电，一台工作，一台备用，吸风量为380—670m3/min。选用800mm柔性胶质风筒，保证工作面风流稳定连续。

二、通风系统：

1、通风采用压入式通风方式，局扇必须采用双风机双电源。 2、掘进头供电必须实行“三专两闭锁”。

3、风筒出口距煤头距离保证不超5m，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。

4、所有工作人员必须人人爱护通风设施，不得随意损坏。风筒损坏后要及时修补，以免漏风严重，造成掘进头风量不足。

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及启动装臵必须安设在进风巷新鲜风流中，距9107顺槽巷道口20米。

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掘进工作面实际需要风量，按瓦斯涌出量、人员以及局部通风机的实际吸风量等分别进行计算，然后取其中最大值。

①按照瓦斯涌出量计算 Qhf=100〃qhg〃khg

qhg――掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。取1.79m3/min；

khg――掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 100――按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

Qhf=100×1.79×1.5=268.5m3/min=4.48m3/s，取5m3/s。 ②按局部通风机实际吸风量计算 Qhf=Qaf〃I＋60×0.25Shd 式中：

Qaf――局部通风机额定吸风量，380～670m3/min； I――掘进工作面同时通风的局部通风台数，1台；

0.25――有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； Shd――局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，12.6m2。

Qhf=469×1＋60×0.25×12.6=658m3/min=10.96m3/s，取11m3/s。 ③按工作人员数量验算 Qaf≥4Nhf 式中：

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