息息相关。
实际生产时，乙烯与O2的配比一定要在爆炸限以外。氧的含量必须低于爆炸极限浓度，乙烯的浓度也要控制。两者浓度过低时，催化剂的生产能力小；过高时，反应速度快，催化剂生产能力大，但单位时间释放的热量大，反应器的热负荷增大，若放热和移热不能平衡，就会造成飞温。因此，氧和乙烯的浓度都有一适宜值。
为了提高反应时乙烯和氧的浓度，可以用加入第三种气体来改变乙烯的爆炸限，这种气体通常称为致稳气。广泛采用N2，近年采用CH4。
（5）原料气纯度
危害：①催化剂中毒。如硫（砷、卤）化物和乙炔。
②增大反应热效应。H2、乙炔和烷（烯）烃发生燃烧反应，放出大量热，难以控制。同时，乙炔和高碳烯烃的存在加快催化剂表面的积碳失活。
③影响爆炸限。氩气和氢气含量过高，改变混合气体的爆炸限，降低氧气的最大容许浓度。
④选择性下降。原料气和管道中带入的铁
离子使环氧乙烷重排为乙醛。
环氧乙烷在水吸收塔中要充分吸收，否则会由循环气带回反应器，使转化率明显下降。二氧化碳对环氧化反应有抑制作用，但适宜的含量会提高反应的选择性，提高氧的爆炸极限浓度。
原料乙烯要求杂质含量：
乙炔 <5?10-6 g/L，C3以上烃 <1?10-5 g/L，硫化物 <1?10 g/L，氯化物 <1?10 g/L， 氢气<5?10 g/L，二氧化碳 <9%。 （6）乙烯转化率
单程转化率过高时，由于放热量大，温度升高快，会加快深度氧化，使环氧乙烷的选择性明显降低。过低时，因循环气量过大而导致能耗增加，也造成乙烯的损失。
7-13致稳气的作用是什么？ 答：致稳气的作用有二：
①致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系安全性。
②具有较高的比热容，能有效地移出部分反应热，增加体系稳定性。
7-22为什么苯酐能在爆炸极限内生产？应采取哪些安全措施？
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答：因为邻二甲苯在常压下燃爆产生的压力约为0.6MPa，如果反应压力为0.15MPa，燃爆压力约为0.9MPa，这样不高的压力只要处理得当，不会造成危险，因此苯酐的生产工艺都是在爆炸范围内操作，但必须有有效的安全防范措施。即： ①尽量缩小邻二甲苯与空气混合之处和进入装催化剂管之前的空间；
②反应器壁厚略为加大，并装备防爆膜、安全阀；
③采用大热容催化剂，使用高线速、防静电等措施。
7-23何谓爆炸极限？其主要影响因素有哪些？
答：烃类及其衍生物的气体或蒸气与空气或氧气形成混合物，在一定的浓度范围内，由于引火源如明火、高温或静电火花等因素的作用，该混合物会自动迅速发生支链型连锁反应，导致极短时间内体系温度和压力急剧上升，火焰迅速传播，最终发生爆炸。该浓度范围称为爆炸极限。 爆炸极限主要与体系的温度、压力、组成等因素有关。