一、石灰生产工艺流程图 石 灰 石 40 ～80mm 筛分 整粒

高、焦150M3 混合 煤气 石

灰

竖 空 窑 气 石 灰 筛 分 粉 灰 块 灰 ≤ 10 mm ≥10 mm

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烟 气 除 尘

二、主要参数 1 窑体主要参数

1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。

8）烧嘴数量：2排 共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。

10）上下排烧嘴布置：平面对称 、上下错排。 2、 煤气与助燃空气参数

1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求

1 石灰石 （执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。

2）成 分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料

1） 高、焦混合煤气

2） 高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3） 焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 %

3 石灰主要指标 （执行厂内控标准 JGN52-1999 ）

CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑

1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求

升温速度：每小时不大于10～15℃。

保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。

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烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。

石灰窑烘炉曲线图(后附)

5 操作控制要求 A、焙烧温度控制：

1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、 风气配比

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1）煤气量：8500～10000 Nm/h

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2）空气量：6800～8000 Nm/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15

4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料

2）每小时装料一次，每次6-9吨。

3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目

1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。

2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点

1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。

2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。

3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。

4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点

1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。

2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。

4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。

5）转入正常生产操作。

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