石灰生产工艺设计操作规程 下载本文

一、石灰生产工艺流程图 石 灰 石 40 ~80mm 筛分 整粒

高、焦150M3 混合 煤气 石

竖 空 窑 气 石 灰 筛 分 粉 灰 块 灰 ≤ 10 mm ≥10 mm

1

烟 气 除 尘

二、主要参数 1 窑体主要参数

1)有效高度 21.7 m 。 2)有效容积 150 m3 。 3)窑衬外径 4.6 m 。 4)窑衬内径 3 m 。 5)高径比 7.58 。 6)焙烧带高度 5 m 。 7)烧嘴:低压套筒式。

8)烧嘴数量:2排 共28只。 9)上下排烧嘴距离:2.5M。

10)上下排烧嘴布置:平面对称 、上下错排。 2、 煤气与助燃空气参数

1)煤气热值:850~950KCaL/NM3 2)空气过剩系数:1.05~1.15 三、技术要求

1 石灰石 (执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准) 1)粒度规格:40~80 mm。

2)成 分: CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3)石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料

1) 高、焦混合煤气

2) 高炉煤气热值:≥ 740 KCaL/M3 3) 焦炉煤气热值:≥ 4000 KCaL/M3 4)焦炉煤气比例: 3~5 %

3 石灰主要指标 (执行厂内控标准 JGN52-1999 )

CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减:6% 活性度:300ML 4 烘窑

1)新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则:驱除水分、烧结好炉衬。 2)新窑烘窑要求

升温速度:每小时不大于10~15℃。

保温:150℃、350℃、600℃进行保温,保温时间20~24小时。 烘炉终结温度:850~900℃。

2

烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。

石灰窑烘炉曲线图(后附)

5 操作控制要求 A、焙烧温度控制:

1)焙烧带温度:1050~1150℃。 2)预热带温度:400~900℃。 3)冷却带温度:900~200℃。 4)窑顶烟气出口温度:≤ 600℃。 5)出窑石灰温度:≤ 200℃。 B、 风气配比

3

1)煤气量:8500~10000 Nm/h

3

2)空气量:6800~8000 Nm/h 3)空气过剩系数:1.05-1.15

4)一次助燃空气与二次空气比:4:6~3:7 5)煤气压力:14000~18000 Pa 6)空气压力:13000~15000 Pa C、装料、出料 1)先上料再出料

2)每小时装料一次,每次6-9吨。

3)每小时出料一次,上多少出多少,保持料线高度1.5~2米。 D、焙烧检验项目

1)石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。

2)石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点

1)煤气降压操作,由加压煤气降至常压煤气。

2)空气压力,随煤气压力的降低相应的进行降压操作,保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。

3)煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。

4)烧嘴阀门关闭5分钟后,关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点

1)启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。

2)先送二次风,5分钟后再开烧嘴风气阀,进入煤气常压焙烧。 3)调整煤气、空气的流量、压力配比,使之运行稳定。

4)转入加压操作,根据煤气压力的升高,随时提升空气压力,稳定风气压力配比。

5)转入正常生产操作。

3