量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

b.在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

c.对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

4、混凝土施工成品保护

A.已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

B.混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

C.混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

D.楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。

5、预埋件制作安装：

A.预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。

B.预埋件制作在加工厂进行，派专人负责,现场设专人负责安装。

C.预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。

D.为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。

E.浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

六、砌筑工程施工 1、砌筑工艺流程： 清扫基层 体排列 墙体放线、定位楼层标高、砌块浇水 分层砌筑

搅拌砂浆 砖砌

铺砂浆 质量检查

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2、材料要求：所用砌体、水泥必须有出厂合格证，其强度符合设计要求，运至施工现场经复检合格后才投入使用，砌体的外形尺寸准确统一，断裂、边角碰损严重的不得使用。

3、施工准备：砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、砌筑：采用“三一砌砖法”，即：一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法，立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

5、砖砌体的转角处和交接处要同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处要砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。

6、砖砌体的位置与垂直度偏差要符合规范的规定。 7、几个特殊部位的处理：

A．与框架梁柱拉结：空心墙沿高度@500或砌体皮数的倍数，用2φ6钢筋与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000，锚入柱内30d。

B．需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

C．填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层要斜砌，留一定空隙，如下图： 砖斜砌逐块挤紧钢筋砼梁或板填塞墙 填充墙长度大于5m时，墙顶部应与梁拉结，如下图： 平 20

砖斜砌逐块挤紧钢筋砼梁填塞墙 七、脚手架工程 在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。 本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。 3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。 4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。

5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。

6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。

7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。 8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。 八、屋面及防水工程

本工程防水有SBS卷材防水、刚性防水。防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书，并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键作

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业人员需经资质确认，关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作与验收。

1、屋面工程工艺流程： 清理基层 平层 20厚水泥砂浆找平层 铺设保温层 20厚水泥砂浆找

铺设SBS卷材 20厚水泥砂浆找平层 刚性防水层

2、材料质量要求及施工保证措施

A、所用卷材、水泥彩瓦及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工质量验收规范要求，有合格证和检验报告。卷材要有“三证”“一标志”，并作复试。

B、作防水的施工队伍必须是专业防水施工队伍，所有人员必须持证上岗。 C、屋面找平层必须按设计找坡，不得有积水。

D、基层表面必须平整、清洁、坚实、干燥，不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。 E、所有穿过屋面的管沟、管道在做防水层之前做好基层处理。 3、屋面工程施工方法：

A、基层清理：将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥，将1m2卷材平铺在基层表面，静置3-4小时后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即为干燥，可进行下一道工序施工。

B、屋面找平层施工

a.屋面找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm 。

b.砂浆找平层施工由远到近，由高到低进行。在女儿墙、阴角、出屋面结构处抹成小圆角。

c.砂浆稍收水后，用抹子进行二次压实赶光。终凝前取出嵌缝条，完工后表面少踩踏,12小时后洒水养护。

d.找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。 C.屋面防水层施工

a.防水层施工前首先保证找平层干燥、清洁、平整，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

b.找平层坡度符合设计和施工质量验收规范要求，不得有积水。 c.铺贴卷材附加层：在女儿墙、管道根、水落口等处先做卷材附加层。 d.铺贴卷材防水层。 4、施工注意事项

A、防水材料施工严禁在雨天、五级风及其以上施工。施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。

B、在铺卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面、门窗。 C、落水口应及时清理，不得有杂物堵塞。

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D、注意成品保护，防止防水层破坏。

5、屋面防水作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。

6、对卫生间等有防水要求的房间做防水层施工

本工程卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏或地沟的房间地面向地漏或地沟找坡0.5％，地漏或地沟周围1m范围坡度变为1％。当找平层表面干燥，含水率小于9%时作SBS防水层，SBS卷材铺至墙立面高300mm处。不得有翘边、起皮、漏刷等现象。经检验合格后要做24h蓄水试验，要求不渗不漏，合格后方可砂浆保护层。

九、墙面抹灰工程 1、抹灰施工工艺流程：

基层清理 提前浇水 刷素水泥浆 阴阳角找方 冲筋、

打点 打底抹灰 抹中间层 罩面抹灰 2、施工要点：

抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。

室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行，抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严。

3、墙面抹灰防空鼓、开裂措施 A.严格控制主体施工的质量

主体施工时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

B.拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比，根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

C.基层要处理干净。

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

D.提前两天浇水，控制抹灰厚度

当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

E.缺棱掉角的砌块和缝隙处，刷素水泥浆，用混合砂浆修补。

F.抹灰前刷一道素水泥浆粘结层，再抹灰，增加砂浆与基层的粘结力，可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

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