A、弹线定位：

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。

支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。

支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。

固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。 5、箱体安装

A、配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。

B、体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。

C、箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0.1秒。

D、配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。 E、箱体内配线采用额定电压不低于380伏,截面不小于1.5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。

F、箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，

H、安装牢固，垂直度偏差小于千分之1.5。 6、导管辅设

A、导管进场后按批次进行检查，查验合格证。

B、首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。

C、按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。

7、电线、电缆敷设

A、电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀,电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

BV电线绝缘厚度见下表

序 号 芯线截面积mm2 1 1.5 2 2.5

3 4 4 6 5 10 6 16 34

绝缘层厚度mm 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 B、如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。 C、电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。

D、在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理干净后方能穿入导管。

E、本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。

8、防雷、接地系统

A、本工程采用热锌圆钢作为防雷引下线，屋顶采用扁钢作避雷带。防雷接地、电气接地共用统一的接地极，接地电阻不大于4欧姆。

B、如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。

C、避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。

D、避雷带、避雷网与顶部外露的所有金属物体连成一个整体，并和避雷引下线连接可靠。

E．接地型采用TN-C-S系统,电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共有接地极。

9、等电位联结

A．本工程采用总等电位联结，等电位板由紫钢板制成，总等电位联结采用BV-1*25mmPC32。

B、总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。

C、卫生间采用局部等电位联结，引出两根在于R16钢筋到局部等电位箱，局部等电位箱暗装。将卫生间内所有金属管道，金属构件联结。 10、灯具安装

A、查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，必须符合以下规定：

绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术监督局实验室检测。

B、灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。

C、灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装 D、灯具固定牢固可靠，螺栓不少于2个，

E、严格按照设计图纸及国家验收规范施工，不随意改变设计的型号及规格，引

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向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。

11、开关、插座安装

A、检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测， B、插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。

C、单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。

D、插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面

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第六章质量保证措施

一、严格质量控制程序

工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。

二、施工管理工作做到“十到位”

1、施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位； 2、设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位； 3、施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位； 4、质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位； 5、工序交替，施工班组长交接到位； 6、上下班转换，操作人员交换到位；

7、专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位； 8、重大施工与安排，主要领导值班到位；

9、人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位； 10、施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。 三、施工管理工作把好“七关”

1、严把原材料、成品、半成品质量验收关； 2、、国家验收规范检测关； 3、严把施工操作关； 4、严把现场技术管理关； 5、严把成品保护关； 6、严把质量验收评定关； 7、严把资料整理归档关。 四、工程质量控制措施 1、钢筋工程

A、原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。

B、钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。

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C、使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。 D、钢筋工程质量控制程序（详见附图）

学习图纸和技术资料 钢材合格证、有疑问复施工准备 检查脚手架及脚手板 制定与审核钢筋配料技术交底 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 现场绑扎钢筋 中间抽查 自检 钢筋、砼工序交接检查 浇筑砼、留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 质量评定 梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件 不合格的处理（返工） 执行验评标准 自检记录 钢筋合格证 钢筋代用单 清理现场文明施工 隐蔽验收记录 质量评定记录

2、模板工程

A、根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。 B、认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。 C、模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。

D、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。

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施工记录 资料整理 事故处理记录