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高瓦斯矿井综合治理实例简介

作者：张军录 杨新兴

来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第08期

摘要：本文以紫金煤业为实例，阐述了高瓦斯矿井的综合治理方案。 关键词：高瓦斯矿井 综合治理

紫金煤业为山西煤炭运销集团晋中分公司基建矿井，设计生产能力120万t/a。为高瓦斯矿井。

1 矿井地质概况 1.1 含煤地层

井田内主要含煤层地层为山西组和太原组。主要可采煤层为6号、15号煤层，为全区可采煤层。 1.2 构造

井田基本为单斜构造，地层倾角在5°-12°之间，井田内共发现8个断层、仅发现一个陷落柱，总体为简单类型。 1.3 可采煤层

6号煤层结构简单，属稳定的全区可采煤层。15号煤层结构简单-较简单，为稳定的全区可采煤层。

1.4 瓦斯赋存情况

预测开采6号煤层时矿井绝对瓦斯涌出量为74.59m3/min，相对瓦斯涌出量为29.54m3/t，属高瓦斯矿井；预测开采15号煤层矿井绝对瓦斯涌出量为105.85m3/min，相对瓦斯涌出量为41.92m3/t，属高瓦斯矿井。 1.5 煤的自燃

1.6 15号煤层均为自燃煤层。 2 矿井开拓与开采 2.1 井田开拓布置

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井田采用立井开拓方式，设计选择“立井单水平开采方案”。

工业场地布置有主立井、副立井及回风立井3个井筒，主、副井井口标高+1136.5m，井底车场水平标高+450m。 2.2 开拓现状

目前，主井、副井、风井三井筒均已到底，主井、副井已贯通，现井下共5个掘进工作面，其中4个岩巷掘工作面。 3 基建井“一通三防”系统情况 3.1 矿井通风系统

根据矿井开拓部署，主、副井进风，风井回风，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。综采工作面采用双U型通风，掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式采用压入式。硐室除爆炸材料发放硐室、蓄电池式电机车修理间、充电变流室及采区变电所为独立通风外，其余均采用新风并联或扩散通风。 目前，矿井三井未贯通，未实现全负压通风。 3.2 矿井抽采系统

矿井地面建立了永久抽采泵站，按照高低浓度建立两套抽采系统，分别用于抽采矿井高低浓瓦斯，要求安装四台抽采泵，分别为两台2BEC-62型、两台2BEC-72型水环式真空泵，配套电机分别为355kW、450kW，抽采流量分别为280m3/min、400m3/min。另在井下安设移动抽采泵站，采用2BEC-40型水环真空泵，每个泵站安设两台，一用一备，移动系统采用DN400（DN300）抽采管。 3.3 矿井监控系统

矿井监控系统主要用于监测矿井生产环境的瓦斯浓度、风速、负压、温度、烟雾、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停等，实现瓦斯超限声光报警和断电以及风电瓦斯闭锁控制，使矿井生产安全可靠，有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害。矿井生产期间安装1套KJ98NB型矿井安全监测及生产监控系统。

3.4 矿井防火系统

矿井将建立灌浆、注氮系统。

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灌浆系统：采用自流输送灌浆的方式，灌浆浆液从灌浆站由风井送入井下，安装一条Ф114×8mm注浆管路，一直延伸到井下大巷、上下山，进入采区顺槽选用Ф89×6mm管路。经井下管道输送到工作面灌浆点。

注氮系统：采用井下移动式注氮装置。井下移动式制氮装置布置于工作面轨道（下）顺槽内的5辆平板车上，注氮管路选用D100×4无缝钢管,通过轨道顺槽与胶带顺槽联络巷延伸到工作面采空区，对工作面采空区注氮。 3.5 矿井防尘系统

矿井在工广地面设立消防水池，水池容量大于200m3，并设有备用水池。供水、洒水管路敷设到所有采掘工作面、人员较集中地点。 4 瓦斯综合治理规划

矿井首采6号煤层，首采面为一采区1601工作面。矿井建设及首采面投采需实施瓦斯治理的巷道及工作面有： 4.1 石门揭煤

副井北绕道反揭15号煤

根据副井北马揭15号煤实见断层及煤层走向判断，副井北绕道见断层点，在巷道中15号煤层出露200～400mm。

所有措施钻孔，均在副井北马侧等候室通道施工前施工顺层抽采钻孔并进行预抽，预计抽采钻孔量500m，抽采时间10～20天。 水泵房硐室反揭15号煤

根据副井北马揭15号煤实见断层及煤层走向判断，水泵房硐室见断层点，在巷道中15号煤层出露1000～ 1500mm。

所有措施钻孔，均在措施巷施工前均施工顺层抽采钻孔并进行预抽，预计抽采钻孔量400m，抽采时间10～20天。 充电硐室回风道反揭6号煤