高瓦斯矿井综合治理实例简介 下载本文

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高瓦斯矿井综合治理实例简介

作者:张军录 杨新兴

来源:《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第08期

摘要:本文以紫金煤业为实例,阐述了高瓦斯矿井的综合治理方案。 关键词:高瓦斯矿井 综合治理

紫金煤业为山西煤炭运销集团晋中分公司基建矿井,设计生产能力120万t/a。为高瓦斯矿井。

1 矿井地质概况 1.1 含煤地层

井田内主要含煤层地层为山西组和太原组。主要可采煤层为6号、15号煤层,为全区可采煤层。 1.2 构造

井田基本为单斜构造,地层倾角在5°-12°之间,井田内共发现8个断层、仅发现一个陷落柱,总体为简单类型。 1.3 可采煤层

6号煤层结构简单,属稳定的全区可采煤层。15号煤层结构简单-较简单,为稳定的全区可采煤层。

1.4 瓦斯赋存情况

预测开采6号煤层时矿井绝对瓦斯涌出量为74.59m3/min,相对瓦斯涌出量为29.54m3/t,属高瓦斯矿井;预测开采15号煤层矿井绝对瓦斯涌出量为105.85m3/min,相对瓦斯涌出量为41.92m3/t,属高瓦斯矿井。 1.5 煤的自燃

1.6 15号煤层均为自燃煤层。 2 矿井开拓与开采 2.1 井田开拓布置

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井田采用立井开拓方式,设计选择“立井单水平开采方案”。

工业场地布置有主立井、副立井及回风立井3个井筒,主、副井井口标高+1136.5m,井底车场水平标高+450m。 2.2 开拓现状

目前,主井、副井、风井三井筒均已到底,主井、副井已贯通,现井下共5个掘进工作面,其中4个岩巷掘工作面。 3 基建井“一通三防”系统情况 3.1 矿井通风系统

根据矿井开拓部署,主、副井进风,风井回风,矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式。综采工作面采用双U型通风,掘进工作面采用局部通风机通风,通风方式采用压入式。硐室除爆炸材料发放硐室、蓄电池式电机车修理间、充电变流室及采区变电所为独立通风外,其余均采用新风并联或扩散通风。 目前,矿井三井未贯通,未实现全负压通风。 3.2 矿井抽采系统

矿井地面建立了永久抽采泵站,按照高低浓度建立两套抽采系统,分别用于抽采矿井高低浓瓦斯,要求安装四台抽采泵,分别为两台2BEC-62型、两台2BEC-72型水环式真空泵,配套电机分别为355kW、450kW,抽采流量分别为280m3/min、400m3/min。另在井下安设移动抽采泵站,采用2BEC-40型水环真空泵,每个泵站安设两台,一用一备,移动系统采用DN400(DN300)抽采管。 3.3 矿井监控系统

矿井监控系统主要用于监测矿井生产环境的瓦斯浓度、风速、负压、温度、烟雾、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停等,实现瓦斯超限声光报警和断电以及风电瓦斯闭锁控制,使矿井生产安全可靠,有效地预防和及时处理各种突发事故和自然灾害。矿井生产期间安装1套KJ98NB型矿井安全监测及生产监控系统。

3.4 矿井防火系统

矿井将建立灌浆、注氮系统。

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灌浆系统:采用自流输送灌浆的方式,灌浆浆液从灌浆站由风井送入井下,安装一条Ф114×8mm注浆管路,一直延伸到井下大巷、上下山,进入采区顺槽选用Ф89×6mm管路。经井下管道输送到工作面灌浆点。

注氮系统:采用井下移动式注氮装置。井下移动式制氮装置布置于工作面轨道(下)顺槽内的5辆平板车上,注氮管路选用D100×4无缝钢管,通过轨道顺槽与胶带顺槽联络巷延伸到工作面采空区,对工作面采空区注氮。 3.5 矿井防尘系统

矿井在工广地面设立消防水池,水池容量大于200m3,并设有备用水池。供水、洒水管路敷设到所有采掘工作面、人员较集中地点。 4 瓦斯综合治理规划

矿井首采6号煤层,首采面为一采区1601工作面。矿井建设及首采面投采需实施瓦斯治理的巷道及工作面有: 4.1 石门揭煤

副井北绕道反揭15号煤

根据副井北马揭15号煤实见断层及煤层走向判断,副井北绕道见断层点,在巷道中15号煤层出露200~400mm。

所有措施钻孔,均在副井北马侧等候室通道施工前施工顺层抽采钻孔并进行预抽,预计抽采钻孔量500m,抽采时间10~20天。 水泵房硐室反揭15号煤

根据副井北马揭15号煤实见断层及煤层走向判断,水泵房硐室见断层点,在巷道中15号煤层出露1000~ 1500mm。

所有措施钻孔,均在措施巷施工前均施工顺层抽采钻孔并进行预抽,预计抽采钻孔量400m,抽采时间10~20天。 充电硐室回风道反揭6号煤