项目质量计划的编制、审核工作，组织报批。

3.组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。主持编制新材料、新设备的安装作业指导书，并组织技术交底和指导实施。

4.负责与技术监督局等政府各职能部门联系，了解技术要求，并组织落实。 5.负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。 6.负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验，最终检验和试验的组织工作。

7.主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。 8.负责对出现不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作。 9.组织竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。 10.其他由项目工程师负责的工作。 3.2.4HSE经理

1.负责对进入施工现场的职工进行安全教育。定期对本项目施工人员进行常规和针对性的安全宣传、教育。

2.组织项目实施各项安全、防火、创文明工地工作。对项目危险源进行分析，消除隐患，保障项目施工安全。

3.认真检查施工生产中安全措施的落实，掌握HSE专职管理员实际工作状况，及时解决HSE专职管理员提出的各种安全隐患和问题，支持HSE专职管理员工作。

4.组织项目的安全检查，发现隐患督促有关人员及时整改，负责处理违章违纪的有关单位、个人。及时向项目经理报告施工现场安全工作情况和施工中应注意事项。

5.检查班组安全活动。

6.发生伤亡、火灾事故保护好现场，抢救伤员，速向上级报告，视情向政府有关部门报告，服从政府及上级有关部门指挥，提供现场各种证据，协助调查人员搞好事故调查、分析，提出预防事故的整改意见，协同有关部门落实“四不放过”工作，防止事故重复发生。事故处理结案后负责把全部资料汇总，上报、存档。

7.对施工现场发生的重大隐患在无法及时整改时，必须会同项目经理落实专门人员监护，直至整改完毕。

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8.负责对所管辖的HSE专职管理员每天上岗考核工作。 3.2.5各专业技术工程师职责

1.负责项目专业技术、质量管理和组织安全生产。

2.参加设计交底，负责专业施工图的会审、设计修改和技术变更，根据施工图编制施工预算。

3.编制科学、可行的施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全和技术措施的交底。推广新工艺、新技术，有序地组织施工。

4.制定创优规划，实施标准化管理，文明施工，铸造精品工程。做到有目标、有方案、有措施、有检查、有落实、有成效。

5.按工期要求，编制周、月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。

6.负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查，负责工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作。

7.按贯标程序文件要求和规范要求积累各种技术资料，负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理，做好工程验收及交工工作。 3.2.6材料工程师职责

1.负责项目物资的采购和供应。根据施工作业计划，按季（月）度编制工程所需材料采购计划并报物资管理部。

2.负责所有材料的进场清点、验收和试验工作。 3.严格实行限额发料制。建立科学的物资管理机制。

4.建立材料盘点制度。每月25日对工地剩余材料进行一次全面盘点。 5.建立材料台帐（帐卡合一）。物资管理部根据材料工程师的台帐报合约管理部，合约管理部月末依据开具的收、支料票，对照材料帐（卡）逐一核对审签，确认无误后列帐。

3.2施工部署

根据本工程的设计要求、招标文件规定要求及施工现场踏勘情况，并结合我公司实际情况，对本工程作如下的施工部署：针对本工程的施工重点、关键技术编制切实可行的施工方案，制定有效的保证措施。

1、根据施工现场平面布置图、施工组织设计、水文地质报告，做好管井及

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观测井的平面定位、降水深度等设计工作；

2、根据施工进度计划安排，做好渣土外运申报和天气预报资料收集工作，保障土方开挖的顺利进行；

3、排水所使用的电气元件，设备须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的相关要求，经验收合格后方可投入排水施工；

4、落实专人负责设备的管理工作，保证基坑内降水深度符合设计要求，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止；

5、土方开挖及基础结构施工阶段，组织人员对基坑的变形进行检测，若遇紧急状况，立即启动应急预案。

第四节、施工方案

本工程采用轻型井点降水方案 1、施工准备 1）、施工机具

（1）、滤管：Φ48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

（2）、井点管：Φ48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管。

（3）、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

（4）、总管：Φ89mm钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

（5）、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵以及机组配件和水箱。 （6）、移动机具：自制移动式井架

（7）、凿孔冲击管：φ219×8mm的钢管，其长度为10m。

（8）、水枪：φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

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（9）、蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

（10）、高压水泵：JSJ－60井点水喷射泵机，配备一个压力表，作下井管之用。

2）、使用的材料

粗砂。不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3）、技术准备

（1）、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

（2）、凿孔设备与抽水设备检查。 2、井点安装

1）、安装程序

井点放线定位 → 安装高位水泵 → 凿孔安装埋设井点管 → 布置安装总管→ 井点管与总管连接 → 安装抽水设备 → 试抽与检查 → 正式投入降水程序。

2）、井点管埋设

根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般粉质粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保

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