焊接工艺守则 GY-CT-G22 5.4 对接接头与图样不一样且比下列图示公差还大时，应予修正后方可组装。 (A)无垫板，不铲根 (B)带垫板全熔透 （熔透深度S≥0.7δ） (C)无垫板、铲根全熔透 (D)单面焊双面成型 (背面余高0～3) 5.5 两相邻零件或对称零件的拼接焊缝应尽量错开,错开量见下图5.5。 11

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图5.5 5.6 对于厚度不大于2mm的薄板组装，间隙应越小越好，最大不得超过0.5mm，对口装配错开量小于板厚1/3。 5.7 定位焊

5.7.1 定位焊应符合和正式焊缝一样的质量要求。

5.7.2 定位焊的焊条或焊丝原则上选用和正式焊缝相同的焊条或焊丝，但屈服强度δs＞460MPa的低合金高强度纲允许采用δs=460MPa的焊条或焊丝。

5.7.3 定位焊的数量应尽量减少，但必须保证定位焊牢，防止变形，高强钢及刚性较大的结构件定位焊缝长为40±10mm。两端过渡要圆滑，弧坑必须填满。

定位焊缝参数见表5.1

表5.1 定位焊缝参考尺寸

焊 件 厚 度 （mm） ≤4

焊 缝 高 度 （mm） ＜4 12

焊 缝 长 度 （mm） 5-10 间 距 （mm） 50-100 焊接工艺守则 GY-CT-G22

4-12 ＞12 注：定位焊缝高度一般不大于正式焊缝的2/3。

5.7.4 定位焊一定要避开正式焊缝的开头、收尾及三向焊缝交叉处（避开距离≥50mm） 5.7.5 定位焊缝引弧、收尾应圆滑，如产生裂纹，应把裂纹部分全部铲除干净，重新施焊。 5.7.6 不允许在非焊接区任意打弧，特别是高强度钢、不锈钢更应该禁止。

5.7.7 不允许在定位焊时对着焊接部位吹风扇或加浇冷却水，不能在焊缝熔渣的颜色还红着时就去除熔渣。

3-6 ～6 10-20 15-30 100-200 100-200 6 焊条直径和规范参数选择：

6.1焊条直径主要根据焊件厚度选择，薄板和厚板对接的打底焊应选≤Φ3.2的焊条，对根部不要求均匀熔透的不开坡口的角接、搭接、T形焊缝和背面铲根封底焊的对接接头，其焊条直径可按表6.1选择。

6.2焊接电流过大会造成咬边、烧穿等缺陷，过小会造成夹渣，未焊透等缺陷，各种焊条使用电流可参考表6.2选择。

表6.1 焊条直径选择

mm 焊件厚度 ≤4 4-12 ＞12

表6.2 各种直径焊条使用电流参考

焊条直径 不超过焊件厚度 3.0-4.0 ≥4.0 13

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焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 1.6 2.0 2.5 3.2 25-40 40-65 50-80 100-130 4.0 5.0 5.8 160-210 200-270 260-300

7. 焊接顺序

7.1 对于大型焊接部件，应本着划大为小，划多为少，先里后外，先横后纵的原则进行装焊。

7.2 选择合理的焊接顺序，尽可能采用对称焊接，多层焊时每一条焊缝不得连续焊成，尽量减少焊接变形。

7.3 对称焊缝，最好对称同向施焊。

2 2

1 1

7.4 对于长焊缝（L＞500），最好采用从中间往两边分段退步焊，不允许从两边同时向中间施焊。

5 3 1 2 4 6

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1～6 表示焊接次序 7.5 环形焊缝或大型封闭焊缝，不可一次焊成，尽量采取分段对称焊。 环形焊缝 封闭焊缝 数字表示焊接次序 7.6 塞焊：必须从边沿往中间焊，直至焊满为止。

8. 单面焊双面成型： 对全熔透焊缝尽可能地采用单面焊双面焊成型的施焊方法，操作方法有灭弧穿孔法和连弧穿孔法。 8.1 焊件单面焊双面成型接头形式见表8.1。 表8.1 焊件单面焊双面成型接头形式推荐值

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