焊接工艺守则 GY-CT-G22
焊条药皮 类 型 酸 性 碱 性 碱 性 根部间隙 （C mm） C=（1.0-1.3）d C=（0.8-1.2）d C=（0.8-1.0）d 钝边高度 （P mm） P=（0.4 -0.6）d P=（0.4 -0.6）d 0.5～1 操作方法 灭弧焊 连弧焊 V型坡口角度 30°～35° 30°～35° 30°～35° 注： a. 考虑到焊接变形的影响，为保证焊缝尺寸一致，终端根部间隙应比确定值略大0.5-1mm。
b.本表可作C02气体保护焊参考。
8.2 各种位置弧焊的工艺参数及操作要点见表8.2
表8.2 各种位置灭弧焊的工艺参数及操作要点 焊接 位置 板 厚 焊 条 焊 条 直 径 焊接电流 灭 弧 焊 操 作 要 点 （mm） 牌 号 E4303 （mm） 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 （A） 100-110 90-100 80-100 80-90 90-110 平焊的熔孔在被击穿的瞬间易为液态金属所覆盖，一般不易看见。因而为获得良好的焊道成形，在焊接时一定要注意倾听击穿时发出的“噗”声。一听到这种声音，就要快速来弧挂焊。如果稍有迟缓，就会造成熔孔过大，甚至产生焊瘤。施焊时，焊件背面应保持1/3弧柱。 由于重力的作用，熔池液态金属和熔滴容易因下坠而产生焊瘤，施焊过程中除了要掌握好焊条倾角与灭弧率（E5015每分钟50-60次）外，还应接弧准确、灭弧迅速；不要拉长弧。施焊时，焊件背面应保持1/3-1/2弧柱。 由于重力的作用，熔滴在由焊条向焊件过渡时，易偏离焊条轴线而向下偏斜，因此在短弧施焊的基础上，除保持一定的前倾角外，还须保持一定的下倾角。又因上平焊 8-12 E5015 E4303 立焊 8-12 E5015 E4303 横焊 8-12 16
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E5015 3.2 80-95 坡口面受热条件好于下坡口面，且熔池液体金属的下附现象极易造成下坡口面的熔合不良，施焊时应先击穿下坡口面根部，再击穿上坡口面根部，并使下坡口熔孔始终比上坡口熔孔超前0.5-1个熔孔的距离。施焊时，焊件背面应保持1/2弧柱。 操作要点与立焊相同，但如操作不当，则易在焊道正面出焊缝，背面出塌腰，为此除合理选择坡口尺寸和焊E4303 仰焊 8-12 E5015 3.2 3.2 90-110 80-95 接电流外，还应特别注意焊接时在坡口两侧的弧动作。运条速度要快，不应作较大幅度摆动，焊层要薄些，施焊时，焊件背面应保持1/2弧柱。如果采用碱性焊条（5015或E5017）为了得到良好成形，不能像酸性焊条那样靠灭弧或挑弧控制熔池温度，必须采用短弧焊，否则易生气孔。
8.3各种位置连弧焊的工艺参数及操作要点见表8.3
表8.3 各种位置连弧焊的工艺参数及操作要点
焊接 位置 板 厚 焊 条 焊 条 直 径 焊接电流 连 弧 焊 操 作 要 点 （mm） 牌 号 （mm） （A） 换焊条时的接头是个难点，一是收弧时易在背面焊道产生冷缩孔；二是接头时易产生焊道脱节，也就是接不E5015 平焊 8-12 E5016 3.2 80-90 上头。为此，其操作要点是：收弧前先在熔池前方做一熔孔,然后再将电弧向坡口左侧或右侧带10-15mm收弧或往熔池前的一坡口面上给两滴铁水收弧，但切不可使熔孔变小，或使钝边增高。迅速更换焊条后，在距弧坑10-15mm处起弧，运条到弧坑根部时，将焊条沿着预先做好的熔孔下压，听到“噗”声后，停顿2s左右，随 17
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后提起焊条，正常焊接。施焊时，焊件背面应保持1/3弧柱。 作击穿动作时，焊条倾角应稍大于90°，出现熔池后立即恢原角度（45°- 60°），施焊过程中的熔孔应比平E5015 立焊 8-12 E5016 3.2 70-80 焊时稍大。但在横向摆动时，向上的幅度不宜过大，否则易产生咬边缺陷。在保证背面成形良好的前提下，焊道越薄越好，如果一旦过厚，则易产生气孔。在焊道接头时，须先用角向磨光机或扁铲将焊道端部修磨成缓坡之后再进行接头操作，以利于接头时的背面成形。施焊时，焊件背面应保持1/2的弧柱。 先在始焊部位的上侧坡口面引弧，待要部钝边熔化后，再将铁水带到下侧钝边，形成第一个熔池后，再击E5015 横焊 8-12 E5016 3.2 75-85 穿熔池，并立即采用斜椭圆莆运条法运条。从坡口上侧向下侧的运条速度要慢一些，以防止夹渣和保证填充金属与焊件熔合良好；从下侧向上侧的运条速度要快一些，以防止铁水下淌。焊接过程中要采用短弧将铁水送到坡口根部。收弧时应将电弧带到坡口上侧，向后方提起收弧。施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱。 为防止背面焊道产生内凹，一要采用短弧焊，以利用E5015 仰焊 8-12 E5016 电弧吹力托住铁水，并将一部分铁水送到焊件背面；二 3.2 75-85 要使新熔池覆盖前熔池的1/2，并适当加快焊接速度，使熔池截面积变小，形成薄焊肉，以减小焊肉自重；三要保持适当的焊条倾角（使焊条与焊件左右两侧夹角呈90°，与焊接方向呈70°-80°），施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱。
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10低合金高强度钢焊接
10.1 焊接屈服强度460MPa≤δs≤690MPa的低合金高强度钢时，其打底焊缝允许使用屈服强度=460MPa的焊接材料施焊。
10.2低合金高强度钢焊前要严格按工艺要求控制预热温度和层间温度，预热的火焰头到板面距离不小于50mm，预热范围：焊缝中心两侧100 mm以内，不得强行冷却达到层间温度。测温时,应先把热源除去，并停留足够长的时间，按每25 mm板厚停留1分钟计。常用材料的予热温度和层间温度见表10.1。
表10.1 常用材料的预热温度和层间温度
钢 材 16Mn 15MnV 15MnTi 15MnVN HQ60 35 45
10.3低合金高强度钢特别是对δs≥500MPa的调质高强度钢焊接时，要严格按工艺要求控制线能量，焊接线能量按下式计算：(E一般取15 KJ/cm为宜)
预 热 温 度 δ≥40 约100°C δ＜40 最低15°C δ≥20 约150°C δ＜20 最低15°C 200-220°C 层 间 温 度 不超过150°C 不超过200°C 不超过200-250°C 备 注
10.4低合金高强度钢焊接时宜采用窄焊道短弧多层施焊（焊条或焊丝不允许横向摆动）除了根部和盖面层外每道焊肉厚度不超过6mm，宽度不超过12mm，立焊时适当放宽。
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焊接工艺守则 GY-CT-G22 10.5 低合金高强钢的焊接材料按图纸或工艺要求选用，公司常用钢材推荐的焊接材料可按 表10.2选用。
表10.2 常用钢材的焊接材料
钢 材 16Mn 15Mnv 15MnTi 20、35、45 气体保护焊丝 保护气体 焊 条 E5015 （例：HE507） E5016 （例：HE506） E155515-G (例CHE557、CHE557MOV 埋弧焊焊丝 H10Mn2 焊剂：HJ431 H08Mn MoA、 H08Mn2SiA 焊剂：HJ350 H08Mn2siA CO2 15MnVN、HQ60
H08Mn2SiA CO2或 80%Ar+20%CO2 11．不锈钢焊接：
11.1下料方法：机械剪切，等离子切割、碳弧气刨。
11.2 焊前清理：对在焊接区附近两侧20-30mm范围内有油污的，应用酒精或丙酮清洗干净。
11.3 进行手工电弧焊时，焊条焊前应进行烘焙。钛钙型焊条在150-250℃，低氢焊条在200-300℃烘1小时，不能反复烘焙，否则药皮容易开裂。 11.4 公司不锈钢可进行手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极C02气体保护焊和熔化极氩弧保护焊。 11.5 焊接材料选择，按等成分原则选择，也可按表11.1选用。
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