焊接工艺守则

14 液压管接头及液压管的焊接工艺。

14.1 对接接头应实现单面焊双面成形全熔透，角接接头应有较大熔深，根部不得有未熔合、夹渣等开口性缺陷。

14.2 最好采用钨极氩弧焊，气焊焊接坡口参照表2.1制作。

14.3 焊缝外观应整齐，余高不得大于1 mm，焊缝外观不得出现咬边和裂纹出现。

15. 焊后要求

15.1焊缝上的不允许缺陷，应彻底清除（不允许用氧气切割）后重新补焊，其返修措施应得到焊接技术人员的同意，同一部位的返修次数不宜超过两次，主要受力焊缝超过两次返修时，应经总工程师的批准，并记入产品技术档案。

15.2用锤击法消除应力时，不允许在200~500℃时进行,打底层和盖面层不允许锤击。

15.3焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。对于主要焊缝应修磨，使其圆滑过渡，打磨焊缝表面后的厚度不小于母材厚度。

15.4焊接变形的矫正可用人工或在压力机上进行。普通低合金钢可用火焰局部加热至700~850℃进行，不准超过900℃，也不允许在200~500℃时进行。

15.5 高强钢不允许火焰加热矫形。如果不可避免，原则上不采用线状加热和点状加热的方法，其加热温度不许超过钢材的回火温度。一般低于700℃。

15.6 焊缝密封性试验按JB/T5943-91《工程机械 焊接件通用技术条件》4.5条施行。 15.7 钢结构件检查合格后，应及时去锈刷漆。

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焊接工艺守则

附录Ⅰ 怎样识别图样上的焊接符号

1． 焊接代号的组成

在基准线上填写焊缝的基本符号、辅助符号、补充符号，以及基本符号的一些具体数据。 2． 基本符号， 2.1焊接接头共13种焊缝型式 序名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 卷边焊缝 I型焊缝 V型焊缝 单边V型焊缝 带钝边V型焊缝 带钝边单边V型焊缝 带钝边U型焊缝 带钝边J型焊缝 封底焊缝 角焊缝 适用于薄板≤δ1.5 适用于不开坡能焊透的部位 符 号 备 注 28 焊接工艺守则 11 12 13 塞、槽焊缝 点焊缝 缝焊缝 2.2采用哪种形式的焊缝，应考虑以下四方面： 2.2.1 可焊到性 2.2.2 坡口加工的难易程度 2.2.3经济性 2.2.4 焊接变形要小 3. 辅助符号 辅助符号有3种，辅助符号的选用，应根据受力情况和特殊要求决定。 序名称 号 1 2 平面符号 凹面符号 3 凸面符号 4. 补充符号 补充符号有5种 序号 1 与符号 带垫板符号 示意图 标注示例 说明 表示焊缝底部有垫板 表示焊缝表面凹起 表示焊缝凸起 表示焊后磨平 符号 标注示例 说明 29 焊接工艺守则

2 三面焊符号 表示三面带有焊缝 3 周围焊符号 表示环绕工件周围焊缝 4 现场焊符号 表示在现场安装时进行焊接 5 尾部符号 尾部符号内可填写焊接方法，相同焊缝段数等

5 焊缝尺寸符号在焊接符号上的注法

5.1 焊缝横截面上的尺寸，注在基本符号的左侧。 5.2 焊缝长度方向的尺寸，注在基本符号的右侧。

5.3 坡口角度，坡口面角度，根部间隙等尺寸注在基本符号的上侧或下侧。 5.4 相同焊缝数量符号标在尾部。

5.5当需要标注尺寸较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应尺寸符号。

6 焊接尺寸符号见附表1

焊缝尺寸标注示例见附表2

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