如图1所示塑件为某仪表外壳，材料ABS，壁厚2mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。

图1仪表外壳塑件图

一．塑件的工艺分析

1.塑件的原材料分析，如下表一所示：

2.塑件的尺寸精度分析：

此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是66+0.34.46+0.26.18-0.18均为MT12级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。

其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。

3.塑料件质量分析：

该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

4．塑件结构工艺性分析：

此塑件外型为方形壳类零件，腔体为8mm深，臂厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；

塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。

二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制

１.计算塑件的体积

根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为Ｖ1＝9563.66mm3 浇注系统的体积：V2=1551.52mm3

一次注塑所需的塑料总体积为：V1+V2=11115.18mm3

2.计算塑件的质量：查手册取密度p=1.05*10-6kg/mm3 塑件的质量：M1=V1*p=0.010（kg）=10(g)

塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=0.0117（kg）=11.7（g）

3.选用注射机

根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机HS120AV。

4.塑件注塑成型工艺参数

如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当调整；模塑料成型工艺卡如表三所示。

表三 仪表壳模塑工艺卡