过大，易造成架体失稳 9 材料自身质量缺陷 材料选择、采购的质量关把控不严，使用不合格产品 侧向力 严控材料质量关，进场材料必须检验合格后才可使用 三、模板及其支撑体系设计及说明

1、支撑系统及采用材料 1.1材料选择

框架（支）梁模板、板模、柱模、墙模均采用18厚漆面九夹板，竖楞和底楞均采用50×100木枋；模板支撑体系均采用φ48.3×3.6mm钢管（计算时按48×3.0计算）。

1.2钢管、扣件要求进行抽样送检：

（1）材料进场后，第一时间按要求在监理单位见证下取样送检测中心检测，其检测结果必须符合设计要求。

（2）钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定；扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N?m时，不得发生破坏。

（3）钢管的壁厚应按实际检查结果计算。Φ48.3×3.6钢管外径允许偏差－0.50mm，壁厚允许偏差－0.50mm。外径偏差为－0.50mm时，则截面积为4.84cm，截面积减少 1％；壁厚偏差为－0.50mm时，则截面积为4.24cm2，截面积减少13.3％；同时存在负偏差时，则截面积为4.19cm2，截面积减少14.3％。由此可见钢管壁厚偏差对截面积减少起主要作用，对立杆受压承载力影响较大。因此，当钢管尺寸在规范允许范围内的负偏差时，在验算立杆稳定性时，应根据钢管实际壁厚进行立杆承载力计算和审查。

2、模板安装方法

本工程拟采用墙柱梁板混凝土同时浇筑的方法组织施工，先搭设梁板满堂架，待墙柱钢筋绑扎完验收合格后封闭加固墙柱模板，同时加固梁、板模板，验收模板支撑系统合格后梁板钢筋绑扎，梁板钢筋绑扎完待验收合格后才能浇筑混凝土。

3、支撑体系施工计算说明 3.1支撑搭设注意事项 （1）材料要求

钢管、扣件等均要求为合格产品，方可使用。

钢管采用48.3×3.6mm（计算时按48×3.0计算）规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。

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（2）钢管支撑搭设 A、立杆设置要求：

①、立杆必须支撑在混凝土楼面上； ②、楼面下不少于两层时至少支顶两层； ③、底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200㎜； ④、立杆接长时必须采用对接，禁止搭接；

⑤、立杆底部设2000×200×50mm木垫板，立杆要垂直于楼面，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

B、扫地杆、水平杆设置要求：

在立杆底距地面不大于20㎝高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆； 水平杆步距小于等于1.5米，同一步的水平杆要在一个水平面；

沿立杆每步设置纵横向水平杆且纵横两向均无缺杆；水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。

其它部位：水平杆接长采用对接的，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的 1/3 中间跨处出现接头。

水平杆接长采用搭接的，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

C、剪刀撑设置要求：剪刀撑采用搭接接长

①.垂直剪刀撑：在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每≤4.50m立杆设由底至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑用旋转扣与立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60°。

②.水平剪刀撑：在封顶杆处沿全平面设置水平剪刀撑，剪刀撑用旋转扣与立杆连接。 D、抱柱设置要求：沿柱高每楼层设1道，在梁底下方设1道。

梁规格主要有200╳(400、500、600）等尺寸；楼板厚度有120、100㎜等；剪力墙厚为200、250等。

本方案论证选取以下最不利情况进行验算：250mm厚剪力墙；200╳600梁；120mm厚板。

四、模板设计及其支撑体系方案

经计算复核，梁、板、墙、柱（详见计算附图）方案如下：

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1、梁板支模

①、材料选用：梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成，梁底及侧木方选用50×100mm。 ②梁模搭设要求：

（a）梁截面面积在0.12㎡以下,按0.12㎡的梁200×600进行支模；

梁侧模外侧用60×80㎜木枋作压条，竖向间距300mm，梁底用40×40×2㎜方通作搁栅，梁底方通搁栅间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距1000㎜，梁立柱的纵向间距1100mm,双扣件连接。立杆支撑架架步高1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。

（b）120mm厚板：

①材料选用：模板采用18mm厚胶合板，方通40×40×2㎜，钢管φ48.3×3.6mm（计算按φ48×3.0mm）；

120厚楼板搭设要求：按支架搭设高度3.0米计算，立杆纵距1000㎜，横距1000㎜。立杆步距1500㎜，板底方通间距250mm，大横杆与立杆连接采用双扣件。梁、板钢管立柱置于2000×200×50mm硬杂木垫板上。木垫板放置在已施工完成的楼板上。板支撑架与梁支架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结。

2、剪力墙模板支模

①、材料选用：模板采用18mm厚胶合板，方通40×40×2㎜，钢管φ48.3×3.6mm（计算按φ48×3.0mm）；

②、本工程墙250mm厚墙按如下方案进行支模。

③、内龙骨间距250mm，内龙骨采用方通40×40×2㎜，外龙骨采用双钢管48.3mm×3.6mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。

五、模板搭设的程序及要求

总施工程序：弹线?搭设模板的满堂脚手架?绑扎竖向结构钢筋?安装梁、板、墙、柱模板?绑扎梁、板钢筋?浇捣墙、柱、梁、板砼?养护?拆模

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1.模板搭设施工程序

测量定位?搭设模板的满堂支撑架?摆放Φ48.3*3.6厚钢管主楞?摆放方通40×40×2㎜?梁、柱头模板安装?梁、板模板安装?墙、柱模板安装?模板调整验收?进行下道工序。

2.模板安装的要求

⑴对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。

⑵竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。

⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。

⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。

⑸当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。

⑹满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，其间距按规范要求；在立杆下距离底端20cm处设置纵、横向扫地杆；立杆顶端20cm处设置纵、横向封顶杆。

⑺采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符合下列要求：

①钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。每根立杆底部必须设置底座或垫板。 ②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

⑻支架下部楼板时，应注意支撑板的纵横向都要设置钢管水平杆，禁止单方向设置。并

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且注意后浇带部位支撑杆施工时，要加强做好防滑措施增加双防滑扣。

六、混凝土浇筑的程序及要求

⑴总体按照沿短向一侧向另一侧浇筑，在此过程中，浇筑构件的顺序是柱-梁-板。 ⑵在浇筑砼之前准备工作：必须检查模板支撑的稳定性、立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。

七、混凝土泵管、布料机安装要求

⑴泵管管路布置与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）；

⑵布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm，如下图：

⑶放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200～300mm，支脚下面铺木垫块（见布料机楼面模板支承平面图），检查布料杆杆身是否垂直。

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