司设备巡回检查制度、设备维修保养制度，建立消耗材料常用的配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。 5.3 技术准备

5.3.1 熟悉设计文件、施工验收标准和规范、工程招标文件，并进行分类登记。

5.3.2 组织技术人员对现场进行详细踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对山区、河谷、穿越处以及文物保护区重点勘查。

5.3.3 参加业主及设计单位组织的技术交底及图纸会审工作，组织有关技术人员，编写《 施工组织设计》 ，并报业主及监理批复。 5.4 现场准备

5.4.1 申办当地施工许可证，办理施工和临时用水、电、路、讯的许可证。 5.4.2 在开工前组织先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，做好铺点工作。在施工设备、机具和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工临时暂设平面布置摆设，在施工人员到达前，达到开工条件。

5.4.3 物资采购准备：结合工程总体施工进度计划，编制出详细供料计划。根据计划落实供料地点、规格和数量。保证工程施工按计划进行。 6 无损检测大纲 6.1 检测质量保证指标 6.1.1 底片质量合格率99﹪ 6.1.2 检测比例符合率100﹪

6.1.3 检测指令执行率100﹪ 6.1.4 评片准确率99﹪ 6.1.5 超声波检测准确率99﹪ 6.1.6 表面渗透检测准确率99﹪ 6.1.7 法规、规范、标准执行率100%； 6.1.8合同履约率100%； 6.1.9顾客满意率大于95%。 6.2 检测对象与适用检测方法

6.2.1 直管段管道对接环焊缝无损检测方法

6.2.1.1 根据招标文件要求，本标段直管段管道对接环焊缝采用100%射线探伤。

6.2.1.2 对于坡度小于35°直管段部分，拟采用X射线管道爬行器进行单壁单影中心内透法检测。

6.2.1.3 对于坡度大于或等于35°直管段部分，因X射线管道爬行器最大爬坡度限制，不能完成检测作业，拟采用定向X射线探伤机进行双壁单影外透法检测。

6.2.1.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。

6.2.2 热煨弯头与直管段对接环焊缝无损检测方法

6.2.2.1根据招标文件要求，本标段热煨弯头与直管段对接环焊缝采用100%射线探伤。

6.2.2.2 热煨弯头曲率半径一般小于X射线管道爬行器转弯半径（7D），拟使用定向X射线探伤机进行双壁单影外透法检测。

6.2.2.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。 6.2.3 冷弯管段对接环焊缝无损检测方法

6.2.3.1 根据招标文件要求，本标段冷弯管段对接环焊缝采用100%射线探伤。

6.2.3.2 冷弯管段曲率半径一般大于X射线管道爬行器转弯半径（7D），拟使用X射线管道爬行器进行单壁单影中心内透法检测。

6.2.3.3 由于敷设坡度限制不能使用X射线管道爬行器的部分，拟使用定向X射线探伤机进行双壁单影外透法检测。

6.2.3.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。

6.2.4 穿越及死口段对接环焊缝无损检测方法

6.2.4.1 根据招标文件要求，本标段穿越及死口段对接环焊缝采用100%射线探伤和100%超声波探伤。 6.2.4.2 射线检测

满足管道爬行器使用条件且时间许可，可采用管道爬行器进行检测。当死口距离未焊接管口较远或急需检测结果时，采用定向X射线探伤机进行双壁单影透照。 6.2.4.3 超声波检测

使用便携式数字超声波探伤机对进行检测。

6.2.4.4 所有检测过程应严格执行本施工组织设计之射线检测工艺规程、超声检测工艺规程相关要求及招标方、现场监理要求。 6.2.5 站场、阀井内工艺管道无损检测方法

6.2.5.1 站场、阀井内焊口主要为直管与法兰、弯头等管件连接的对接接头，要求进行100%射线探伤。角接焊缝要求100%表面探伤。 6.2.5.2 射线检测

根据实际情况及钢管直径，按照标准的要求，采用三种透照方式。环缝中心内透法、双壁单影法、双壁双影法。

阀门处焊口透照，我们将应用补偿技术填补工件较薄部分（直管段部分），以达到合格的透照质量。具体做法为：透照前应采用与管材近似的补偿块先把直管段边垫平后，再贴片透照。 6.2.5.3 表面检测

采用溶剂去除型着色渗透检测剂对站场、阀井内焊口角接焊缝进行渗透检测。

6.3 射线检测工艺规程 6.3.1 主题内容与适用范围

本规程规定了本标段天然气管道对接接头射线检测的工艺要求。 2~30mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其他油气管线的环向对接焊缝。

检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按检测委托要求编写，其参