数规定的更具体。 6.3.2 引用标准

GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 SD 143 钢制承压管道对接焊缝检验篇

GBT12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB 4792 放射性卫生防护基本标准 GB 5618 线型象质计

GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465 工业γ射线探伤放射卫生防护要求 6.3.3 检测人员

从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。上岗前还应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 6.3.4 辐射防护

现场进行X射线检测时，应按GB 16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

现场进行γ射线检测时，应按GB 18465的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。

检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 6.3.5 设备、器材和材料 6.3.5.1检测设备

本标段射线检测选用HR-2型以及XXH-160X射线管道爬行器进行中心透照检测，死口、连头、返修等焊缝采用XXQ3005、XXQ2505型便携式X射线机进行双壁单影透照。 6.3.5.2 胶片

为保证射线探伤的施工质量,提高探伤灵敏度.特别是提高焊缝裂纹检出率,选用AGFA-D7型胶片。现场检测时应进行实验，胶片的本底灰雾应不大于0.3。 6.3.5.3 增感屏

射线透照采用铅箔增感屏，铅箔增感屏的厚度应符合表3的规定。

增感屏厚度的选用 （mm） 表3

射线源种类 前屏厚度 后屏厚度 ≥0.10 ≥0.16 低能X射线（400KV以下） 0.05~0.16 192Ir 6.3.5.4 像质计

0.05~0.16 象质计的型号、规格应符合GBT12605 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》附录A的要求。

外径大于114mm的管道焊缝射线探伤时，象质指数应符合表4的规定。

小于等于114mm采用双壁双影透照时，应选用Ⅰ型专用像质计，且符合表5要求。小于等于76mm采用双壁双影透照时应使用Ⅱ型专用像质计单根钢丝长度应大于管道的周长。

象质指数表 表4

要求达到的象质指数 16 15 14 13 12 11 10 9

管径大于114mm环缝透照管道环缝的照相采用双壁单影法透照时，射线入射方向与管壁表面倾斜一个角度，上下焊缝影像不得重叠，底片上可现一只象质计，象质计、搭接标记、片号等标记位置摆放如图1所示。

象质计的选用 表5

要求达到的象质指数 9 线直径（mm） 0.50 管道透照单壁厚度（mm） 11.6~15 线直径 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.320 0.400 0.500 ≤6 ＞6~8 ＞8~12 ＞12~16 ＞16~20 ＞20~25 ＞25~32 透照厚度TA

10 11 12 13 14

0.40 0.32 0.25 0.20 0.16 7.1~11.5 4.1~7.0 3.1~4.0 2.1~3.0 ＜2.0

图1大口径管双壁单影象质计摆放

原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：

环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置4个像质计。

小径管双壁双影透照象质计及其他标记布置应符合如下规定：