四. 各分项工程的施工顺序

本项目为交通安全设施工程，根据本工程的特点及开工时间的安排，本项目的施工安排大致如下：进场先进行施工准备，做好人员、机械及技术准备，同时进行材料的准备工作；准备就绪后进行标志板、电焊网隔离栅、刺铁丝隔离栅、波形梁护栏、轮廓标、里程牌和防眩板制作施工，同时进行隔离栅基础、隔离墩、护柱及公路界碑的预制及埋设施工，标志板、电焊网隔离栅、刺铁丝隔离栅、波形梁护栏、轮廓标、里程牌和防眩板经检验合格后进行安装施工，最后进行质量检验工作。

标线施工顺序：清扫路面→设置安全标志→根据设计图纸划基准线→放水样→放线定位→喷涂底油→喷涂热熔涂料→撒玻璃珠

标志的施工顺序：测量放样→基础开挖→立柱预埋件安装→浇筑基础砼→养生→立柱安装→标志板安装→自检→竣工验收

刺铁丝隔离栅施工顺序：刺铁丝隔离栅制作→测量放样→基础开挖→基础砼现浇→基础砼养护→立柱预制、养护→立柱安装、刺铁丝隔离栅安装→立柱、隔离栅调整→立柱固定→基础回填→自检→竣工验收。

焊接网隔离栅的施工顺序：测量放样→电焊网隔离栅基础预制→基础开挖→基础安装→立柱安装、电焊网隔离栅安装→立柱、隔离栅调整→立柱固定→基础回填→自检→竣工验收。

波形梁护栏的施工顺序：波形梁护栏制作、验收→测量放样→护栏立柱安装→波形梁护栏安装→自检→竣工验收。

防眩板施工顺序：防眩板制作、验收→测量放样→串联式结构安装（或基础砼现浇、养护）→防眩板安装→自检→竣工验收。

轮廓标施工顺序：轮廓标制作、验收→测量放样→柱式轮廓标立柱基础开挖、

处理、砼现浇→砼养护→立柱安装→反射器安装→自检→竣工验收。

里程牌施工顺序：里程牌制作、验收→测量放样→基础砼现浇、养护→里程牌安装→自检→竣工验收。

百米桩、界碑的施工顺序：百米桩加工、界碑预制→测量放样→基础开挖→百米桩、界碑安装→基础回填→自检→竣工验收。

五. 质量保证体系和确保工程质量措施

（一）质量目标

我公司将依照GB/T19001、ISO9001质量保证模式，实行质量管理。做到各分项工程一次验收合格率100%，综合质量评分值95以上，并形成书面文件，在全体职工中贯彻执行。

（二）质量管理保证体系

1成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的ISO9001质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时，配备充足的自检工程师和自检员，在工地实验室和测量组的配合下具体实施分项工程的质量管理的数据检测，形成第二级

监理体系。

2施工队由质检工程师任组长，各作业队负责人任副组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级监理体系，并将三级监理制度完善。为了确保质量目标的实现，保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量管理体系和质量保证体系。

3施工过程中坚持自检、互检和工序交接检，通过自查、自纠把质量问题消灭在萌芽状态，落实好“三不放过”原则，即事故原因不清查不放过、不分清责任不放过、整改措施未落实不放过。充分发挥质量自检体系的作用，质检工程师及质检员在现场进行质量跟踪检查，严格把关，发现问题及时督促有并人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。项目部自检领导小组结合质量责任制定期进行质量检察，并根据情况进行奖罚自检体系的执行情况。

（三）质量保证措施 1人员保证措施

（1）选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理和专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。

（2）项目经理部将安排有协调组织能力、有专业技术水平、有丰富交通标志施工经验的技术人员任科室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、有较强事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检、试验工程师。

（3）重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。在工作期间不准擅离岗位，有事离开时需进行技术交底。

（4）有一批跟随我公司多年并参加过多条高等级公路交通工程施工的合同制民工队伍，我们将选优汰劣，并在进场前组织他们对一些技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、确保全优工程的思想。

2机械设备及检测仪器的保证措施

（1）选用具有国内先进水平的一流施工设备进行本项目施工，加强设备的保养工作，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

（2）配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差而影响工程质量。

（3）每一批施工设备进场，先向工程师报验，得到工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响施工质量。

（4）建立能满足本项目常规标准试验的工地实验室，按照业主和施工规范的要求配备足够的试验检测仪器。 3材料

（1）本项目最重要的质量保证措施是对构件的各组件材料进行控制，材料采购前，先对供货厂商资质进行调查，选择信誉好、质量有保证、业主认可的厂家进行供货；按照设计图纸对规格型号、质量标准进行验收，在根本上保证质量要求。 （2）各单项工程开工前，由实验室对该项目所需各种材料进行检验。同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。

（3）建立标准的材料仓库，对进场的标志支撑结构组件、连接构件和标志板面成品等按照厂家要求进行分类堆放，材料（产品）存贮的条件和环境应满足产品要求保持的温度和湿度，并采取防水、防腐、防潮等措施，特别是标志板面，在存放、转运和搬卸时要采取规定的隔离和保护措施，防止出现损坏和产生缺陷。

4质量检查程序

（1）尊重和服从监理工程师及其代表，根据合同条款技术规范，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向工程师汇报进度和质量情况。

（2）建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

（3）实验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握实验数据并向工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。

（4）严格遵守“自检、互检和工序交接检”的检验程序。对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件。每一工序完工必须先由质量自检小组进行自检和互检，合格后方能进行下一工序施工。施工中，施工员、自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，

必须有自检工程师守候现场。对于连续施工工序，交班质检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。

（5）每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。

（6）严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。 （7）定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。 6质量整体控制主要措施和手段。

（1）由质量管理小组的职能部门，对质量控制加大力度进行宣传，加强全员质量意识教育，让“质量第一”的原则深入人心，同时定出切实可行的质量方针，质量目标和质量承诺。

（2）每分项工程开工前，组织全体施工员学习工程有关的技术规范，学习各项质量管理制度，召开技术交底会，学习合同条款。

（3）做好施工前技术、安全、文明生产的交底工作，每月除召开一次工程计划、质量控制、文明生产的总结和指导工作的全体员工大会。

（4）对特殊工程，关键工程质量控制，对全体员工进行系统管理培训学习。 （5）严格把握各工序的过程控制将工艺细则落实到每一个操作工人。根据每月的工程计划按安排，统一配备相应的机械设备、人员设备、技术工艺的选定，材料的检验和试验，常用工具、仪器、机械设备的检验和标定。

7施工设备控制

（1）为确保工程施工顺利进行，使施工设备处于完好状态，必须对施工设备进行控制，设备具体由机料部组织实施。按设备修理周期和修理标准，作出机械设备保养、修理计划。

（2）强调机械设备的保养和修理，定期对拌和设备计量仪器进行标定，贯彻“养修并重、预防为主”的方针。

（3）组织机械设备操作人员进行技术培训，严格按照技术标准、工艺规范、操作规程，保证所辖机械设备的正常、安全运行，并做好机械设备运行记录。 （4）按规定的权限和程序及时汇报分析处理机械设备在使用、运行中发生的质量事故、机械事故、责任事故以及各类技术问题并做好机械设备检修记录。