防洪沟施工方案

并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故

基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理，基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 2、片石换填：

地基承载力小于150KPa的软弱土地基应进行挖除弱土换填片石，分层铺筑，层层压实。弱土挖除后用C15细石混凝土进行基坑封闭，再用片石进行地基加强，片石厚度视土质确定，片石块径不小于15cm，为满足重型击实标准，采用30t压路机对下承层反复碾压，嵌缝碎石

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不大于53mm，压碎值不大于35%，针片状颗粒含量不超过20%，塑性指数小于6，液限小于28%，嵌缝碎石层在最佳含水量时遵循先轻后重进行碾压，填隙碎石固体积率85%，表面平整，边线整齐，无松散现象。

3、垫层、反滤层浇筑：

(1)清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。

(2) 找标高、弹线：根据水平标高控制桩，向下量出垫层标高，拉线进行控制标高控制。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高； (3) 混凝土搅拌

1) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；

2) 混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 (3) 混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。 (4) 铺设混凝土

1) 铺设前，将基层湿润，混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。

如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土

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应捣实压平，不显接头槎。

2)、 大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的基础位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

3)、 水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。

4) 地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距与挡墙相同，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。

5)、 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

(5) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

(6) 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平，有找坡要求时，坡度应符合设计要求。

(7) 混凝土强度应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。

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4、钢筋制作安安

1、钢筋制作：挡墙基底钢筋制作在钢筋棚进行，按设计几何尺寸、数量制作，制作好的钢筋按不同部位和型号编号堆放挂牌。直条钢筋在下料前应首先进行配料计算，以避免钢筋接头过多或造成材料浪费，盘圆钢筋采用调直机或卷扬机调直后下料。制作钢筋采用样板，成型后，组织有关人员进行验收，然后再进行批量加工。加工到一定数量后，经常抽捡，发现问题，及时纠正。

(1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

(2)施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡盖板部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(3)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(4)钢筋调直，可用调直机或卷扬机调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

(5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(6)钢筋弯钩或弯曲： 1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起

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后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2）、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 (2)、底板钢筋绑扎

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2)、绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

3)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

4)、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。 5)、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 5、模板制作安装：

（1）、 项目部施工管理人员及各种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸、相关规程规范；熟悉中线位置及标高，绘出模板专用构件的布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划，模板入场后，必须分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。

施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底。根据轴线控制方法，在基础上弹出各段挡墙轴线及模板的平面控制线。

(2)、操作工艺要求

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