浅谈管道焊接质量控制技术

摘要：结合山西省长治工业园区地下管网工程供水管道施工，介绍了管道焊接质量控制技术，只有严格按控制技术进行质量控制，才能达到焊接质量的可靠性和使用性要求。

关键词供水管道 焊接质量质量管理

该项目地下管网负责各装置内供水任务，采用地下暗埋方式进行敷设，因此管道焊接质量至关重要。如果管口焊接质量控制不好，一旦发生漏水现象，一者不容易发现查找，维修需要大量破坏厂区路面；二者会造成厂内停水停产，经济和社会影响代价较大。因此为保证质量，我们提前着手，制定和摸索出一套行之有效的质量控制技术。简单介绍如下：

一、焊前预控措施

1、施工方案

施工前，我们根据工程实际情况，建立组织机构、质量和安全管理体系，明确责任；首先进行质量危险源、安全危险源辨识，并在施工方案中有针对性编制相应的控制措施。

认真编审《检验试验计划》，方案中明确焊材验收、焊工报验为关键质量控制点，由业主、监理和施工承包商共同参加质量检查、检测并见证；管道吊装后检查、焊后质量检查为质量停检控制点。未经业主或监理专业人员见证、检查通过，不得进行下道工序施工。从而明确施工工序和相关责任，便于进行施工程序控制和责任落实。

2、焊工控制

焊工必须持证上岗，焊工资格证必须报验后方可进场。重点检查焊工是否具有安全监督管理部门颁发的资格证件，同时检查该焊工职业技能证件是否涵盖了管道焊接范围。特别强调的是，焊工必须两证齐全有效方可进场。

进场焊工要建立焊工档案，档案要记清焊工技术状况和产品施焊质量。并对其进行安全教育和技能培训，提高工人安全意识和质量责任意识，以及适应本工程焊接技能。培训合格后焊工进行知识和实际操作技能两项考试，监理单位全程监督，考试合格方可正式作业。

3、焊材、设备控制

在现场须建立焊材二级库，专人管理，建立焊材进场验收制度、保管发放回收制度，焊材烘焙管理制度。放置焊材的库房应干燥，宜采用自控远红外焊条烘干炉，烘干炉的规格要满足日常焊条使用量要求。焊条烘培按说明书规定进行，

焊条应放在保温筒内使用，外露超过2h应重新烘培。

焊接设备有设备员管理，保持安全可靠，运作良好。电焊机要在空载下启动，禁止带病作业或超载使用，电流，电压等仪表必须按规定校准。

二、施焊控制

1、焊接工艺评定

焊接前，必须按相应的程序进行焊接工艺评定，评定必须涵盖该工程所有焊接管道、施工环境、施焊工艺。

工艺评定必须由本工程的焊工进行，使用现用的设备，按相应标准进行工艺评定焊接，并认真记录焊接工艺、电流、电压、焊接速度等数据。

焊后须进行外观检查，并进行抗拉强度、弯曲性能、冲击性能检测等物理性能检查，以及射线探伤无损检测。检测合格方可形成正式的工艺评定文件。

工艺评定文件经报审完毕后，方可出具焊接工艺卡，形成焊接工艺施工指导文件。由技术负责人对焊接管理人员、焊工进行技术安全交底后，方可进行正式焊接施工。

2、施焊条件

焊前应对焊接环境进行检查，如有易燃易爆物品应清除后方可作业，如遇到大风大雨天气，应禁止施焊。焊接过程中要搭设防风防雨棚，防止天气突然变化对管道质量造成损害。

3、施焊管理

焊接过程中，要加强焊接过程中的自检、质量员专检、监理验收复检工作，保证焊接工程质量。重点检查管道的管口尺寸、焊缝外观质量，焊缝余高、宽度差、咬边与母材的过渡等情况，防止形成质量隐患，如果发现不合格情况，要立刻制止并处理，

焊接连接在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整；小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。坡口要做到光滑、平整，坡口两侧20mm范围内油污，铁锈和水份去除干净，且露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。并在焊接前清除坡口内外两侧污物。

焊前管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣清理干净后，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

焊缝外观检查合格后，在距焊缝20—30mm处打上焊工钢印，焊接过程中应做好管口编码、管口除锈、坡口处理、管道焊接工艺检查等相关记录，报监理单位验收。

焊接完成后，要采取有效措施，防止管口在余温前接触雨水、冰雪等，造成降温速度快而产生残余应力或裂纹。

三、焊后控制

1、焊后验收

焊后要及时进行外观检查，外观检查率100%，检查是否存在裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷，焊渣是否清理干净。这是压力管道焊接质量保证的第一关。

焊缝外观检查后要及时进行射线探伤无损检测，无损检测比例要符合设计和相关验收规范要求。检测公司和检测人员相关证件和检测资质范围必须符合相关要求。

最后，应注意的是，焊后验收的顺序是外观检查—返修—射线探伤—返修/返工—射线探伤—耐压试验。

5、管道试压

管道试压包括管道强度试验和管道严密性试验两个内容，管道试压必须编审专门方案，安全措施和技术安全交底必须到位。试压前，要全程检查管道固定、临时盲板焊接情况后方可进行。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。