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FPC 化学沉镍金线操作指引
7.7.3、每次生产前或停拉2小时以上镍槽必须拖缸5分钟以上，拖缸时不能用不锈钢板，只
能使用铜板或镍板拖缸，使用前经磨刷烘干待用，使用3--4次后必须更换； 7.7.4、生产时第一架板由于负载小，活性低，镍槽须拖缸板与生产板共镀； 7.7.5、批量做板前，每个料号都必须先做2—4PNL首板，首件OK后方可批量生产； 7.7.6、板子在生产时，任何缸位不可出现板子超出液面现象 7.7.7、定期检测成品板镍厚.金厚，控制在客户要求范围内；
7.7.8、沉金后的板必须用纯水或3-5%柠檬酸浸泡待烘干，待烘干时间不可超过20分钟，防
止金面氧化；
7.7.9、生产过程中，不管出现什么情况镍槽中的板必须够时间后方可取出，且取出后需往后
工序正常生产。如突然停车，微蚀槽的板必须第一取出烘干磨板后再生产；活化及后浸槽如时间停留超过4分必须取出磨板至焊盘无钯且光亮时再重新插板生产。
7.7.10、新配镍槽必须用拖缸板（覆铜板）进行拖缸，一般为20—30min；拖缸后分析调整
药水方可生产；
7.7.11、镍槽拖缸不能用不锈钢板，因为不锈钢板在活化缸不能同Pd产生置换反应，故不
锈钢板上无催化剂存在；
7.7.12、各槽处理时间必须严格按工艺要求作业，无工艺同意不得私自更改。
7.7.13、镍槽PH调低用10%稀 AR级H2SO4，调高用(1:1) 稀氨水调节；金缸PH调低用10%稀
柠檬酸,调高用(1:1) 稀氨水调节；调时需领班以上人员进行调节。 7.7.14、镍槽药水调节方法：
A、Ni2+4.5 g/L以上时，按正常补加（1：1：1：0.5）
B、Ni2+低于4.2g/L时: 按M:A=2:1补加；补加正常值Ni4.6 g/L，再调整PH值至正常； C、Ni2+根据MTO的增长设定浓度相差0.4 g/L以上时,按M:A=2:1补加Ni4.6 g/L。 7.7.15、上板时需戴手套或一次性PE手套,手指套操作。
7.7.16、生产中遇紧急情况或机械异常时，请首先用手用力拉“紧急停止”拉绳或按下电源
箱上的“紧急停止”按扭，天车停止后，首先请将微蚀槽的板取出放入后面的水洗槽，；再在天车上点击手动用手动方式将故障消除，再将天车用手动方式复位至紧急停止时的位置，拉起电源箱上的“紧急停止”按扭，在天车上点击自动，再点击启动，设备将继续前面的程序运行。
7.7.17、做板中需变更运行程序时，在线板做完后，点击控制电源箱上的「程序清除」（图二
十六），再再根据生产板量多少选择「程序运转」为「单一」或「连续」（图二十），在「程序组别」中选择「A」或「B」组程序（图二十一），根据镀层厚度要求在「程序选择」中
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选择A组的1、2、3或B组的4、5、6程序进行生产（图二十二），最后点击「程序启动」（图二十四），刚才设定的程序将开始运行，此时可以上板继续生产。
7.7.18、镍槽A剂每次添加量不可超过1000mL,如需大剂量添加则以少量多次为原则（槽中
有板时不得添加,应在板出槽后再添加, 添加时应加大打气）；金槽的化学金和液位补加均应以少量多次为原则,化学金一次添加量不可超过1000mL, 补纯水不可一次超过5L,槽中有板时不得添加,应在板出槽后再添加。 7.7.19、添加金盐后适当减少沉金时间。
7.7.20、化金线的挂具上镍金时需硝掉后再使用。
7.7.21、各程序时间的更改需经当站领班及主管同意方可更改。 7.8、停水的异常处理：
半小时之内，无需停产；超过半小时需停止上板（在线品需生产完），直到来水后方可再上板生产。 7.9、停电的异常处理：
7.9.1、立即按手动关机步骤给机器关机断电，完成机器断电作业。 7.9.2、停电在10分钟内：
A、不再上板入缸，微蚀缸的板取出水洗后放酸浸2缸,预浸缸、除油、酸洗浸等来电后按相应时间做完。
B、活化缸的板取出浸泡稀硫酸中，等来电后经磨板、酸洗后再走全流程。活化缸后的板可继续做完。
7.9.3、停电10分钟以上时：
A、不再上板入缸，把活化缸之前的板取出浸泡稀硫酸中。 B、把Au缸的板做完。
C、把Ni缸的板做完，活化缸板取出浸泡稀硫酸中，等来电后经磨板、酸洗后再走全流程。
7.10、机械异常的处理：
停电在10分钟内可参考停电10分钟内的处理方法；超过10分钟，把活化缸之前的板取出烘干，把活化缸及后面的板用手动做完。 7.11、常见品质问题及返工方法: 7.11.1、金面严重异色，氧化，阴阳色：
A、将不良品挑选区分放置，找工艺，品质，生产三方共同评估是否允许返工，评估OK
后再按以下流程返工。
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B、然后过磨板（直接从磨刷段进出磨板）磨至金面光亮，不需要烘干，磨后从最后一个磨刷处取出浸泡入3-5%浓度的柠檬酸溶液中。
C、沉镍金板在柠檬酸溶液中进行串板，然后在沉金前的DI水洗后直接进入沉金缸，按流程单要求金厚调整沉金时间返沉金一次。
D、批量返工前先按以上方法返工2-3PNL，经品质确认OK后再按以上方法进行批量返工；如返工的2-3PNL经品质确认NG,则需用褪金水将表面的金层褪除，水洗干净，再按 以上B,C的方法进行返工。
注：1.褪金后再返工的板，磨板后需尽快上线返沉/电金，防止镍面钝化产生甩金。
2.退金时随时观察金面情况，不可退过度，或退金不彻底。
7.11.2、金面轻度氧化、异色、发红、轻微水纹印、金面脏污：
A、将不良品区分放置。
B、将返工品放入3-5%浓度的棕檬酸或氨水溶液中浸泡3-5min（可按返工严重程度调整浸泡时间和浓度），水洗烘干；
C、检查金面外观，若有未返洗干净的可直接用橡皮檫檫试掉金面氧化位置，用橡皮檫檫试不掉的则需再按7.5.1进行返工。
7.11.3、待沉金/电金产品手指及焊盘边缘有铜粉：
将已磨好待沉金产品直接过水平微蚀线一次，水洗烘干，再沉金/电金。
7.11.4、金厚不够或镍厚不够，漏镀，甩金需工艺，品质，生产三方共同评估是否允许返工。充许
返工时请找工艺给出返工方案。
7.11.5、对于背光源板为防止掉灯现象，是不允许返工的。 7.12、维护保养： 项目 清洁机台 挂具硝铜 保养频率 1次/班 责任部门 生产部 用抹布擦拭 将挂具泡于50%的硝酸中，至铜被硝掉止，取出用清水清洗干将 排掉原液，将缸内杂物污垢用干净布碎擦拭槽壁和槽底再以清水冲洗后放掉以目视槽壁无积水、槽底无脏物后再放干净水入缸 保养方法 视上铜量硝铜 生产部 1次/天(如一水洗更换，槽子清洁 天做板量少于生产部 50㎡，则待有50㎡以上时
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再更换；如一星期内做板不够50㎡时则一星期更换一次) 防析出电流达按7.6.4中化学镍槽硝槽及钝化程序的生产部 方法进行 将挂具浸入50%的硝酸中，至挂具上的镍金硝干净，再用清水冲洗干净待用 将各槽的棉芯取出清洗干净，再将各槽清1次/星期 生产部 洗后的棉芯装入,注意不同槽的棉芯不可以混用 镍缸倒槽、硝槽 到0.8A以上时 硝掉挂具上的镍金 挂具上镍金较生产部 多时 棉芯清洗（针对微蚀、酸浸1、酸浸2、预浸槽） 过滤棉芯的更换（针对微蚀、酸浸1、酸浸2、预浸、活化槽、金缸） 酸性脱脂棉芯的更换 镍缸棉芯的更换 1次/星期 生产部 1次/星期 生产部 取出各缸过滤棉芯，用干净的进行更换 取出各缸过滤棉芯，用干净的进行更换 一天换或棉芯生产部 上镍时更换 取出各缸过滤棉芯，用干净的进行更换 7.13、安全注意事项： 7.13.1、本工作车间属化学车间，大多数化学品均属于强酸强碱或剧毒型，严禁不戴手套接
触药水，严禁私带或服食；添加药水时必须带好防护用品：耐酸碱手套，耐酸碱围裙，水鞋，面罩后（标准加药穿戴方式见附图二十九），再添加药水。如不幸接触,则立即用大量清水冲洗15分钟以上,严重者就医,并报告组长和公司领导。
7.13.2、添加药水后应将盖口盖好，返回原位；空桶、空瓶必须存放在指定废品存放区，不
可乱丢。
7.13.3、化学药品的存放须按指定位置堆放, 不可随意撕掉药品合格证标签,避免药品混乱；
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加药时须留意该药品的有效使用期。
7.13.4、强腐蚀性液体.如浓硫酸等添加时, 以量杯量取要求添加量后,应将药液沿缸壁缓慢
加入 ,如大批量添加需使用“油抽”缓慢抽入缸内。
7.13.5、一般固体.如过硫酸钠等添加时,应先在缸外用纯水溶解后再加入缸中。 7.13.6、尽量避免吸入烟雾废气，过多吸入有损健康。
7.13.7、生产中禁止向槽中添加药水，禁止将身体任何部位伸进天车运行范围内；设备问题
必须第一时间通知维修部修理，有漏电情况的先关掉电源开关。 7.13.8、在工作车间严禁进食，喝饮料和吸烟，吃饭前必须洗干净手。
（图二十七）
8、附件：
8.1、附件1：FPC 化学沉镍金线点检表
8.2、附件2：FPC 化学沉镍金线生产记录及药水添加记录表