= 37035.28?85.5mm 425mj?2A2?85.5??1.78mm

z1?z232?64取模数为2

2）齿数为56与40的齿轮

m??3235.28?1.54mm

56?850A?3703N nj5.28?68mm 1850=3703mj?2A2?68??1.42mm

z1?z256?40取模数为2

3）齿数为27与75的齿轮 N=5.25KW

m??3235.25?2.48mm

75?150A?3703N nj5.25?121mm 150=3703mj?2A2?121??2.37mm

z1?z227?75取模数为2.5

4）齿数为34与68的齿轮 N=525KW

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m??3235.25?2.29mm

68?212A?3703N nj=37035.25?107.8mm 2122A2?107.8??2.11mm

z1?z234?68mj?取模数为2.5

5）齿数为42与60的齿轮 N=5.25KW

m??3235.25?2.12mm

60?3005.25N?96.1mm =3703300njA?3703mj?2A2?96.1??1.88mm

z1?z242?60取模数为2.5

6）齿数为23与91的齿轮

N=5.20KW

m??3235.20?2.32mm

91?150A?3703N nj5.20?121.0mm 150=3703mj?2A2?121.0??2.12mm

z1?z223?91取模数为2.5

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7）齿数为76与38的齿轮

N=5.20KW m??3235.20?2.46mm

76?150A?3703N nj5.20?120.6mm 150=3703mj?2A2?120.6??2.12mm

z1?z276?38取模数为2.5

3.3.2 齿轮模数的验算

结构确定以后，齿轮的工作条件、空间安排、材料和精度等级等都已确定，才可能核验齿轮的接触疲劳和弯曲疲劳强度值是否满足要求。 根据齿轮的接触疲劳计算齿轮模数公式为：

mj?163003(i?1)K1K2K3KSN?mz1i[?j]nj22mm

根据齿轮的弯曲疲劳强度计算齿轮模数公式为：

m??275K1K2K3KsNmm

z1Y?mnj[??]式中：N---计算齿轮传递的额定功率

NJ--计算齿轮（小齿轮）的计算转速r/min

b?m---齿宽系数?m?，?m常取6～10；

mz1---计算齿轮的齿数，一般取传动中最小齿轮的齿数；

z2?1；“+”用于外啮合，“-”号用于内啮z1i---大齿轮与小齿轮的齿数比，i?合；

Ks---寿命系数，Ks?KrKnKNKq；………………………………………3.5

KT---工作期限系数，KT?m60nT；………………………………………3.6 C018

齿轮等传动件在接触和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数m和基准循环次数Co n---齿轮的最低转速r/min;

T---预定的齿轮工作期限，中型机床推荐：T=15000～20000h;

Kn---转速变化系数 KN---功率利用系数

Kq---材料强化系数。幅值低的交变我荷可使金属材料的晶粒边界强化，起着

阻止疲劳细缝扩展的作用；

KS（寿命系数）的极限KSmax,KSmin

当KS?Kmax时，则取KS?KSmin时，取KS?KSmin；

K1---工作情况系数。中等冲击的主运动：K1=1.2～1.6； K2---动载荷系数 K3---齿向载荷分布系数

Y----齿形系数；

[??]、[?j]---许用弯曲、接触应力MPa

1)齿数为32与64的齿轮

N?5.28KW

d?mz?2?32?64mm

节圆速度V??dn60000???64?85060000?2.85m/s

由表8可得：取精度等级为7级 。 K2=1.2 K1?1.2

?m?11?m??7?0.21 z32由表9得：K3=1

Ks?KrKnKNKq

KT?m60?850?1700060nT?4.43 ?KT?3107C0Kn=0.71 Kw?0.60 Kq?0.78

Ks?4.43?0.71?0.60?0.78?1.47 由表可知 KS?Kmax 所以 取Ks=0.6

由表11 许用应力知，可取齿轮材料为45 整淬

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