七、综合评价与评估要求

（1）石英岩常为沉积变质铁矿、锰矿的围岩，要注意综合找矿与评价。 （2）石英岩矿石中铁、钛、烙是有害元素，含量限制极严，对这类元素的鉴定要特别认真。①取样和样品加工时不能将工具中的铁、钛、烙元素混入，为此用铁质钻具，铁钎采取的样品必须清洗，在取样加工全过程中要用磁铁将因铁质工具磨损而混入样中的铁屑除去；对磁铁选出的碎屑还要用双目放大镜检查，以保证吸出的碎屑都是工具铁而不是含铁矿物。②样品加工一般用含铁量低的花岗岩捣臼和翡翠磨盘。要注意矿石破碎过程中的粒度情况，硅质原料的粒度对玻璃生产影响很大。过大或过小都影响原料的均匀熔化，并生成影响成品质量的气泡。一般认为粒度0.1～0.5毫米最为适宜。石英砂和由石英砂岩及石英岩加工破碎的石英粉都不能有过多的大于0.5毫米和小于0.1毫米的颗粒。③节理多，夹层多的矿层由于地表水沿裂隙和层面渗流易产生铁质污染，机械化开采时夹层又易于混入矿石中，难以保证矿石质量。投资决策时要特别注意矿石质量保证方案的实施可能性与经济合理性。④行业标准（DZ/T 0207-2002）中二氧化硅在98.00℅以下的矿石，对于充分利用矿山资源，与优质矿石搭配使用是完全必要的。但如果整个矿山的矿石品质可能均为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级品时，则在勘查投资决策时必须慎重考虑。⑤对平板玻璃而言，每生产1万标准箱玻璃，约需耗用2万吨硅质原料矿石储量，可依次拟定勘查矿山应求取的资源储量。

八、附录

1、据行业标准（JC/T 529-2000），平板玻璃用硅质原料（石英砂、石英砂岩、石英岩）的精矿品质要求如下表。

①化学成分要求

级别 化学成分（%） SiO2 优等品 ≥98.50 ≥98.00 ≥98.50 ≥97.50 Ⅰ-2级 ≥98.00 ≥96.50 Al2O3 ≤0.50 ≤1.20 ≤0.70 ≤1.20 ≤0.70 ≤1.50 ≤0.15 ≤0.0.5 Fe2O3 水分（%） Ⅰ类 Ⅰ-1级 ≤0.10 ≤5 5

Ⅰ-3级 Ⅱ-1级 Ⅱ-2级 ≥98.00 ≥96.50 ≥92.00 ≥90.50 ≤0.70 ≤1.50 ≤4.00 ≤4.50 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.30 Ⅱ类 ②化学成分波动范围

级别 优等品 Ⅰ类 Ⅰ-1级 Ⅰ-2级 Ⅰ-3级 Ⅱ类 ③粒度要求

粒度组成（%） 级别 +1mm +710μm +500μm －100μm(－125μm) ≤5.0（5.0） ≤10.0（5.0） ≤0（0） ≤0.5（0.5） ≤5.0（5.0） ≤20.0（8.0） Ⅱ-1级 Ⅱ-2级 ±0.30 ±0.20 -- 化学成分的波动值（%） SiO2 ±0.20 Al2O3 ±0.10 ±0.15 Fe2O3 ±0.01 -- 优等品 Ⅰ类 Ⅰ-1级 Ⅰ-2级 Ⅰ-3级 Ⅱ类 Ⅱ-1级 Ⅱ-2级 ≤（5.0） 注：括号中的数值是对天然硅砂产品的要求。 2、据企业标准（QB/T 2196-1996），玻璃工业和化工用的石英砂的精矿品质要求如下表。

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3、据行业标准（YB/T 5268-2007），对硅质耐火材料、铁合金与工业硅用的硅质原料矿石的精矿品质要求如下表。 级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 Ⅵ级 Ⅶ级 Ⅷ级 Ⅸ级 名称 超纯石英砂 高纯石英砂 浮选石英砂 光学酸洗石英砂 晶质玻璃石英砂 仪器玻璃石英砂 普通石英砂 一般石英砂 低档石英砂 SiO2 （%） ≥99.98 ≥99.98 ≥99.95 ≥99.6 ≥99.0 ≥99.0 ≥98.5 ≥98.5 ≥97.0 杂质（10-6） Fe2O3 Cr Al ≤30 ≤70 Ti ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤300 Li Na ≤3.0 K 烧失量 （%） ≤0.1 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0 ≤0.5 ≤20 ≤50 ≤1.0 ≤2.0 ≤200 ≤2.0 ≤300 ≤2.0 ≤400 ≤6.0 ≤600 ≤6.0 ≤2000 （1）化学成分要求 用途 牌号 GSN99A GSN99B 硅质耐 火材料 GSN98 GSN97 GSN96 GST99 铁合金与工业硅用硅质原料 GST98 GST97 SiO2 (℅) ≥99.0 ≥99.0 ≥98.0 ≥97.0 ≥96.0 ≥99.0 ≥98.0 ≥97.0 Al2O3 (℅) ﹤0.25 ﹤0.30 ﹤0.50 ﹤1.00 ﹤1.00 ﹤0.3 ﹤0.5 ﹤1.0 Fe2O3 (℅) ﹤0.5 ﹤0.5 ﹤0.8 ﹤1.0 ﹤1.0 ﹤0.15 -- -- CaO (℅) ﹤0.15 ﹤0.15 ﹤0.20 ﹤0.30 ﹤0.40 ﹤0.15 ﹤0.20 ﹤0.30 P2O5 (℅) -- -- -- -- -- ﹤0.02 ﹤0.02 ﹤0.03 耐火度 （℃） 1740 1740 1740 1720 1700 -- -- --

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（2）粒度要求

粒度范围 （mm） 20～40 粒度允许范围 40～60 60～120 120～160 160～250 4、玻璃原料各化学成分的作用

玻璃的主要化学成分是二氧化硅及氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，其作用如下：

①二氧化硅为形成玻璃的主要组分，并使玻璃具有一系列优良性能，如透明度、机械强度、化学稳定性和热稳定性等。缺点是其熔点高、溶液黏度大，造成熔化困难、热耗大，故生产玻璃时还需加入其他成分以改善这方面的状态。

②玻璃原料中加入少量氧化铝，能够降低玻璃的析晶倾向，提高化学稳定性和机械强度，改善热稳定性，但当其含量过多时（Al2O3﹥5%），就会增高玻璃液的黏度，使熔化和澄清发生困难，反而增加析晶倾向，并易使玻璃原板上出现波筋等缺陷。

③加入适量氧化钙，能降低玻璃液的高温黏度，促进玻璃液的熔化和澄清。温度降低时，能增加玻璃液黏度，有利于提高引上速度。缺点是含量增高时，会增加玻璃的析晶倾向，减少玻璃的热稳定性，提高退火温度。

④氧化镁其作用与氧化钙类似，但没有氧化钙增加玻璃析晶倾向的缺点，因此可适用氧化镁代替氧化钙。但过量则会出现透辉石结晶，提高退火温度，降低玻璃对水的稳定性。

⑤氧化钠、氧化钾为良好的助熔剂，降低玻璃液的黏度，促进玻璃液的熔化和澄清，还能大大降低玻璃的析晶倾向，缺点则是会降低玻璃的化学稳定性和机械强度。由于二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾具有以上的一些特点，故在中国玻璃工业中一般大致控制在下列含量范围：SiO2 70%～73%，Al2O3 1%～2.5%,CaO 8%～10%，MgO 1.5%～4.5%,(Na2O+K2O) 13%～15%。

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最大粒度 （mm） 50 70 140 170 260 允许波动范围（%） 下限 10 10 10 10 8 上限 8 8 5 8 6