烧结厂烧结车间烟气余热锅炉

操作规程

一、 启动前检查

1、锅炉本体及烟风道的检查

1.1、 检查锅炉本体蒸发器等处无杂物，无积灰。

1.2、 汽包、蒸发器、烟道各人孔门完整良好，确认内部无人后，关闭各孔、门。 1.3、汽包、管道、阀门、烟道等处保温完整良好。

1.4、操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各通道畅通，现场整齐清洁，照明良好。

1.5、 锅炉各部热工、压力检测装置齐全、准确，测点位置正确。 2、汽包系统的检查

2.1、各汽水阀门开关好用，无卡涩现象，销子牢固，手轮配套齐全，各标志清楚，电动阀远方操作试验，要求动作灵活，开关方向与实际位置相符。 2.2、汽包水位水位计清晰，正常水位线与高、低水位线标志正确,背景灯良好，红绿分明。防护罩齐全可靠，安装可靠牢固，照明良好。 2.3、检查汽包安全阀应完整，排汽管连接牢固，位置正确。 3、供水系统的检查

3.1、现场软水泵的轴承和电机的地脚螺栓无松动。电机接地线良好，联轴器联接牢固，安全罩齐全牢固，各轴承油量充足，油质合格。

3.2、水泵进出水阀门完好且能灵活开关，压力表完好并指示零位。 二、锅炉冷态启动（烧结停机检修后的启机操作） 1、联系电气值班人员，向所属相关设备送电。 2、打开汽包顶部的蒸汽排空阀，关闭主蒸汽出口阀； 3、启动软水供水泵

3.1、关闭软水泵出水阀门，打开水泵供水阀门。

3.2、启动水泵，通过调整电机转速电流，保证水泵水压在1.3Mpa-1.8Mpa（13Kg-18Kg压力之间）。

3.3、缓慢开启软水泵出水阀门直至完全打开，此时中控画面应显示汽包正在补水状态。

3.4、将汽包充水，直至完全充满。

三、锅炉运行中的调整 1、锅炉运行调整的主要任务

1.1、保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。 1.2、保持正常的汽温、汽压。 1.3、均匀给水，维持正常水位。 1.4、保持炉水和蒸汽品质合格。 1.5、减少热损失，提高锅炉效率。

1.6、及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。 2、锅炉的安全连锁

2.1、汽包液位：汽包液位与给水调节阀连锁，根据液位高低自动调节开启大小，保证正常水位。超过高位、低位水位时报警；

2.2、汽包压力：汽包压力超压时报警器报警，如超过安全阀起跳压力则安全阀弹起降压。

2.3、大烟道终排烟温度：大烟道终排烟温度低于120℃时报警，此时手动调节过热蒸汽出口调节阀，减少蒸发量保证排烟温度。

2.4、应经常监视汽包水位的变化，如水位持续下降至（100mm），应查明原因，予以消除。 3、水位调整

3.1、给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应该连续向锅炉进水，保持汽包内的水位在允许范围内变化。

3.2、常运行时，应运行给水自动调节。在负荷变动，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意汽包内水位的变化和调节。

3.3、汽包水位以就地水位计的指示为准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定。就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。 3.4、经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否对应并尽量避免给水流量的猛增猛减。

3.5、锅炉正常水位位于汽包中心线±50mm处，正常运行时，汽包内的水位应控制在正常水位的±50mm范围内，若水位波动超过±50mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。 4、蒸汽压力、温度调整

4.1、处于正常的运行状态，锅炉的出力取决于从燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量，更进一步的影响因素则是烟气的成分和含尘量。锅炉的压力主要取决用汽量和产汽量的平衡。当用汽量大于产汽量，将使锅炉压力降低。当用汽量小于产汽量将使锅炉的压力升高。因此在运行中要随时注意调整用汽量，保持锅炉压力在正常的范围内 。在非事故状态下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压。 4.2、汽包压力控制在5-15kg，产汽量稳定、蒸汽使用正常后，若汽包压力持续上升应调节蒸汽调节阀开度以降低汽包压力，若蒸汽调节阀全开后汽包压力任然持续上升超过15kg，应开启汽包排空阀以降低汽包起了，汽包排空阀应阶段性操作；打开汽包排空阀后汽包压力每降低3-5kg应关闭汽包排空阀（防止蒸汽放散时带走汽包水分导致汽包液位过低或汽包内水分被完全带出），待汽包液位达到设定液位是再次开启汽包排空阀降低汽包压力，直到汽包压力降低至5kg为止。

4.3、运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。

4.4、饱和蒸汽温度采用压力调节方式进行调节，即出口压力越高，温度越高，调整时应平缓调节不可猛增、猛减。 5、软水供水泵备机倒换操作

5.1、软水泵为一用一备，常规状态下一周倒换一次（每周一）。 5.2、倒换水泵前，确保汽包水位线在最高安全水位方可进行倒换。 5.3、倒换时，停运在线水泵，待水泵完全停止后，关闭水泵出水阀门。 5.4、确认备机水泵进水阀完全开启后，出水阀门完全关闭后启动水泵，通过调整电机转速电流，保证水泵水压在1.3Mpa-1.8Mpa（13Kg-18Kg压力之间）。 5.5、缓慢开启软水泵出水阀门直至完全打开，此时中控画面应显示汽包正在补水状态。

5.6、根据生产情况，调整补水量。