精配罐:

罐内体积 50L 100L 150L 200L 250L 300L 350L 400L 450L 500L 液位显示 2.1.4.2 分别往初配罐、精配罐内继续加纯化水看承载最大容量。

初配罐:

理论允许容量 500L 精配罐:

理论允许容量 500L 2.1.4.3结果记录： 检查项目 液位显示 装载量 结论：

检查人: 复核人: 日期： 2.2公用介质连接 2.2.1电源

检查项目 供电电源 电机 电器开关、按钮

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最大容量 最大容量 检查标准 液位显示应与实际体积形成恒定的对应关系 符合设计要求 检查结果 检查标准 380V，三项四线，50Hz 均有接地保护 暗装、牢固、指示灯完好、电线无外露 检查结果

2.2.2 注射用水

检查项目 管道材质 管道连接 管道检漏 2.2.3蒸汽

检查项目 管道材质 管道连接 管道检漏 2.2.4氮气

检查项目 管道材质 管道连接 管道终端 管道检漏 2.2.5冷却水

检查项目 管道材质 管道连接 管道检漏 结论：

检查人: 复核人: 日期： 2.3配液系统钝化：

2.3.1钝化液配比:105mlHNO3加纯化水至1000ml 2.3.2钝化液温度：25-35℃ 2.3.3钝化液用量： 500L

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检查标准 不锈钢（316L）、外贴标志 为热熔式氩弧焊或卫生夹头 检漏压力在0.4Mpa时无渗漏 检查结果 检查标准 不锈钢、外贴标志 为热熔式氩弧焊 检漏压力在0.6Mpa时无渗漏 检查结果 检查标准 不锈钢、外贴标志 为热熔式氩弧焊或卫生夹头 安装0.22μm疏水性筒式过滤器、滤芯材质为聚四氟乙烯 检漏压力在0.4Mpa时无渗漏 检查结果 检查标准 不锈钢(316L)、外贴标志 为热熔式氩弧焊或卫生夹头 检漏压力在0.4Mpa时无渗漏 检查结果

2.3.4钝化时间：不低于15分钟 2.3.5配液系统的钝化方法：

2.3.5.1用纯化水清洗配液系统、清洗后关闭所有阀门。

2.3.5.2在车间外按配方量配制钝化液500L，装入塑料桶密封送入车间。 2.3.5.3将钝化液倒入500L初配罐中，开始配液系统钝化。

2.3.5.4打开初配罐出液阀、回流阀，将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环，开启药液泵，循环钝化初配罐与相关药液管道20分钟。

2.3.5.5关闭回流阀，打开通精配罐进液阀，将初配罐内钝化液打入精配罐内，调节阀门大小,保证初配罐钝化液打入精配罐时间不低于15分钟。

2.3.5.6打开精配罐出液阀、回流阀，将折叠式筒式过滤器与精配罐连成一个循环，开启药液泵，循环钝化初配罐及相关管道20分钟。

2.3.5.7关闭精配罐回流阀，打开通高位槽进液阀、高位槽回流阀，将精配罐与高位槽组成一个循环，循环钝化精配罐、高位槽及相关管道20分钟。 2.3.5.8将钝化液排放至塑料桶中，密封运出本车间，结束本配制罐系统所有钝化。

2.3.5.9用纯化水清洗配液系统直至清洗后水为中性。 2.3.6配制系统及相关管道钝化

钝化部位 初配罐、脱炭过滤器及其相关管道 初配罐通精配罐管道 精配罐、折叠式筒式过滤器及其相关管道 高位槽及其相关管道 钝化时间 ： ： ： ： 操作人： 日期：

2.3.7钝化效果试验及取样过程：

2.3.7.1在初配罐中配制饱和Nacl溶液约100L。

2.3.7.2打开初配罐出液阀、回流阀，将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环，开启料泵，循环钝化初配罐与相关料管道30分钟。

2.3.7.3关闭回流阀，打开通精配罐进液阀，将初配罐内饱和Nacl溶液打入精配罐内。

2.3.7.4打开精配罐出液阀、回流阀，将折叠式筒式过滤器与精配罐连成一个循

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检查结果

环，开启药液泵，循环初配罐及相关管道30分钟。

2.3.7.5关闭精配罐回流阀，打开通高位槽进液阀、高位槽回流阀，将精配罐与高位槽组成一个循环，循环精配罐、高位槽及相关管道30分钟。

2.3.7.6关闭药液泵，打开各配液罐的盖子，使空气进入配液系统中将Nacl溶液浸泡在配制系统中2天。

2.3.7.7打开各罐排液阀，将饱和NaCL溶液排放干净。

2.3.7.8拆除部分药液管道，用洁净滤纸擦拭各配液罐和部分料管的内壁。 2.3.7.9结果记录：

检查部位 初配罐内壁 脱炭过滤器内壁 初配罐回流管道及通精配罐管道 精配罐内壁 折叠式筒式过滤器内壁 精配罐回流管道 高位槽内壁 高位槽进液及回流管道 结论：

检查人: 复核人: 日期： 3运行确认

3.1目的：运行配液系统，看运行情况如何，以确认配液系统运行是否符合要求。 3.2运行前检查及准备工作:

3.2.1设备按要求就位,连接好所需共用介质。 3.2.2检查所有连接应牢固,无松动,缺漏。 3.2.3清洗好配制罐,使之保持清洁。

3.2.4手拨各运动部件,观察有无阻卡,并及时调整好。 3.2.5关闭配液系统所有阀门。

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检查标准 检查结果 无锈迹及其他污迹

3.3试验过程:空载运行

检查项目 电源开关 药液泵 搅拌浆 数显式液位计 清洁球 结论：

检查人: 复核人: 日期： 4.性能确认

4.1目的：负载运行配液系统,看配液系统装载量、搅拌、加热、冷却、残液排放等是否符合要求,对配制时所用的氮气洁净度进行检查，看是否符合要求。 4.2试验过程

4.2.1将纯化水分别加入初配罐、精配罐内至500L开启初配罐搅拌浆运行30分钟，看初配罐搅拌转速。

设计转速 35r/min 实际转速 检查标准 按动ON/OFF开关控制电源接通与断开 通电后,转向符合其外壳的方向指示标示 通电后,转向符合其外壳的方向指示标示 通电后,液位显示为恒定数 通注射用水后, 转动灵活能将水四处喷射 检查结果 4.2.2打开初配罐出液阀回流阀，将脱炭过滤器与初配罐连成一个循环，开启药液泵，循环30分钟。

4.2.3开初配罐蒸汽阀门，将初配罐内纯化水加热至100℃，关蒸汽阀门。

设计常温加热至100℃时间 60分钟 设计100℃冷却至40℃以下时间 30分钟 实际时间 实际时间 4.2.4开初配罐冷却水阀门，将初配罐内纯化水冷却至40℃以下，关冷却水阀门。

4.2.5关闭回流阀，打开通精配罐进液阀，将初配罐内纯化水打入精配罐内。 4.2.6开启精配罐搅拌浆运行30分钟。看精配罐搅拌转速。

设计转速 实际转速 第 10 页 共 14 页