鼓风加热再生吸附式干燥机虽然其装机功率高，再生耗气量为2%，对空压站成品气体的供应影响较小，但是由于过高的装机功率，若采用此干燥机需要更换配电柜以及增加大量电缆，费用昂贵，故不推荐采用此干燥机。

4 热工部分

热工部分改造内容

本项目干燥机拟采用压缩（余热）再生吸附式干燥机，需要先将压缩空气加热再进行干燥，故现有的空压机后冷却器和空压机后汽水分离器需要拆除，更换为“压缩空气-蒸汽换热器”，低压蒸汽引自附近低压蒸汽管网。现有的冷冻式干燥机改为压缩（余热）再生吸附式干燥机，并更换粉尘过滤器，粉尘过滤器出口后的流程保留不变。

由于干燥机更换后压缩空气的压力露点温度已经达到-20℃以下，故拆除现有的组合式干燥机。为了保证现有组合式干燥机出口管路的用气，将原组合式干燥机粉尘过滤器出口的管道接至成品压缩空气的总管上（经压缩（余热）再生吸附式干燥机处理后的压缩空气总管）。无油隔膜式压缩机和压缩空气储罐的流程保留不变。改造后的系统流程图详见附图一：空压站系统图；改造后的设备平面布置详见附图二：空压站设备平面布置图。 主要设备及材料

本项目改造热工部分所需的主要设备及材料如表所示。

表 主要设备及材料表

单 台名 称 型 号 数 量 单 位 重 量 kg 装机功率1kW 压缩（余热）RSXY-1600 再生吸附式干流量160Nm3/min 燥机 =4500*2800*3525 3 台 13000 长*宽*高220V/1PH/50HZ 备 注 RSG-AAR-2500F 粉尘过滤器 流量160Nm3/min 压缩空气-蒸25-2Ⅰ B=200 汽换热器 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 闸 阀 Z41H-16C DN100 闸 阀 Z41H-16C DN150 闸 阀 Z41H-25 DN100 闸 阀 Z41H-25 DN200 止回阀 H44H-16C 6 个 6 个 2 个 6 个 20# φ219* 20# φ159*6 20# φ108*5 DN200 15 个 60 200 50 米 米 米 3 台 2200 3 台 240 滤芯型号K(L)620AAR 滤芯数量：4 GB/T8163 GB/T8163 GB/T8163 主要应用的标准及规范

《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-2008 《压缩空气站设计规范》 GB 50029-2003 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000（2008版） 《石油化工管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T 3022-2011 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548- 2011

5 电气部分

设计依据

公司“冷冻式干燥机改造”项目的设计委托单。 2.热工和其他专业提供的资料及现场相关资料。 设计原则

1.满足新装干燥机机型及系统的安全可靠供电要求。

2.设备选型体现目前配电技术的先进水平，并安全可靠长周期使用。 设计内容

干燥机（3台）电动配线工程

1.新增1台动力配电箱及电源电缆；

2.由配电间新增动力配电箱各引一条的动力电缆沿原有电缆沟引至现场干燥机（Q-AD01~03）；

3.由原有干燥机接地断接卡引出接地线对干燥机、动力电缆、仪表设施及设备基础等加以接地。

以上详见附图三：电缆走向平面图。 环境特征

本工程处于一般环境，但具有一定的火灾危险性。 主要设备及材料

表主要设备及材料 编号 1 2 设备或材料名称 动力配电箱 电缆 型 号 XD10-2x10/C ZR-YJV-1kV-5x4 单位 台 米 数量 1 15 备 注 AP 3 4 5 电缆 镀锌钢管 接地线 DN20,Q235-A BVR-50 米 米 米 120 18 30 共3条 主要应用的标准及规范 国家标准

《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-2007 《10kV及以下变电所设计规范》 GB 50053-94 《交流电气装置的接地》 DL/T 621-1997 行业标准

《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》 SH 3038-2000 施工验收规范

《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB 50169-2006 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 GB 50168-2006 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB 50171-2012